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霧の冷房に切り替えて電気代を削減！『COOLJetter』の導入事例をご紹介！
京都府にある株式会社セイワ工業様で、冷房装置『COOLJetter CSA』を 導入いただいた事例を紹介いたします。 同社では従来、大型冷風機がありましたが、重くて動かせず、 作業時の送風が溶接不良の原因となるため、代わりにエアコンを稼働。 これが冷房電力の多い原因となっていました。 当冷房装置を導入後は、移動や操作、給水作業も簡単なためよく使われ、 朝夕はエアコンが不要になり、夏季の消費電力量が大きく削減できました。 【事例】 ■株式会社セイワ工業様（京都府、産業機械大物部品メーカー） ■要望：冷房電力低減 ■導入効果 ・夏季の消費電力量削減 ・むき出しの鉄も全く錆びない このほかに、中学校や高校、廃棄処理施設などでの導入事例もございます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネエアーノズルに切り替えて、工場内のエネルギーコストを大幅削減。
いけうちのエアーノズルは、省エネ化・生産性向上・品質向上・コスト削減・騒音低減などに大きく貢献します。 狭小スペースに最適なコンパクトタイプから大規模ライン向けの長尺タイプまで、豊富な製品群をラインアップしています。 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
用途に適した種類・スプレーパターンがわかる！既存設備の省エネ化も解説
気体用スプレーノズル(エアーノズル)の選定や、 エアーブロー工程の見直しに役立つ小冊子を無料進呈！ 使用条件に適したエアーノズルの種類、スプレーパターンを解説。 「丸穴加工パイプからのエアーノズルに切り替えるメリット」など 既存工程の省エネ化につながるヒントも見つかる充実の内容です。 【掲載内容(抜粋)】 ■スプレーノズルとは ■エアーノズルの種類 ■スプレーパターンごとの特徴 ■エアーブロー工程の省エネ化 ■当社エアーノズルの紹介 ※本資料は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いだけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
低圧でも高インパクト＆高流速ブロアを実現！コンプレッサーエアーより大幅省エネ
『WindJet YBLW』は、独自構造による効率的なエアー整流によって、 低圧でも高インパクト・高流速を可能にした、ブロア用小型エアーノズルです。 コンプレッサーエアーから切り替えることで、大幅な省エネが実現します。 また、フラットタイプの小型形状ながら、噴き出し幅は53mmで、 長尺に対応するノズルを並列配置したヘッダーもご用意しています。 【特長】 ■ノズル噴き出し部に物が当たってもエアーが逃げる断層設計 ■コンプレッサーエアー方式に比べ、低消費電力 ■ヘッダーやアジャスタブルホースなどで、長尺・複雑な形状にも対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
フラット型やスポット型、スリット型など、多数の製品情報をご紹介しております！
当資料では、製造現場の問題解決のためのエアーノズルの見直しに 関する技術資料などを掲載しております。 省エネルギー＆高打力ノズルへの切り替えや騒音問題の改善、自動化による 作業効率・生産性向上など、設備や運用方法の見直しで改善できる内容をご紹介。 また、エアーノズル技術資料や使用例、性能一覧、各製品ごとの仕様や 特長などもご覧いただけますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■エアーノズルの見直し ■エアーノズルの運用改善 ■技術資料 ■ノズル使用例 ■エアーノズル性能一覧 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介
電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例
某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
