液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例
某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
【その他事例概要】 ■効果 ・電気使用量を約80％を削減 ・CO2排出量も80％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ■スプレーノズルをはじめ加湿器、洗浄機、塗布装置から防塵、冷却、潤滑などスプレー技術に関することはお気軽にご相談ください。 ■全国５ヵ所に「テクニカル テストルーム」を常設。ノズルを実際に手に取り、さまざまな条件でスプレートライすることによって真にお客様の目的に合ったスプレーノズルをお選びいただけます。 ■標準品は２万種類以上。全産業の用途に最適のノズルを取り揃えております。 ■特殊仕様の製作、システムの設計施工につきましても1個1台から承ります。 ■ISO9001、ISO14001認証取得（八日市場工場） ■用途例：ジェット洗浄、高圧洗浄、散布、散水、加湿、塗布、エッチング、現像、水膜薄膜、静電気防止、調湿、粉塵防止、鎮塵、剥離、排水処理、消泡、消臭、接着剤、離型、スケール落とし、表面処理、防錆、耳切り、切断、成形、栽培、塗装前処理、エアーブロー、オイリング、反応、造粒、防火、冷却 スプレーイングのノズルについてはこちらからお問い合わせください。