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ご要望は、バリなく、ノンブリッジ、小ロット！サイズ多品種、材料や厚みなどの課題も
間にはさんで空間を確保する器具の「スペーサー」へ、フォトエッチング 加工を行った事例をご紹介いたします。 小回りのきく展開を望まれて当社に相談があり、技術的には、バリなく、 低コストで対応してほしいとのご依頼でした。 工程で苦労したことは、用意する材料も様々なサイズを吟味して、低コストで 製作を行ったところです。エッチングで必要不可欠な原版も、共取り・ 共用等でコストの検討を行っています。 【事例概要】 ■要望 ・低コスト対応の出来る加工法、エッチング加工 ・バリなく、ノンブリッジ、小ロット ・サイズ多品種、材料や厚みなどの課題もあった ■実績 ・ノンブリッジで薄い板厚の処理ができるように、工程内で検討・処理をおこなう ・材質によっては、錆にくいように素早く作業するようにしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器用精密部品の課題解決！バリのないエッチング加工で、小ロット・多品種に対応
医療機器業界では、製品の小型化、精密化が進み、部品の品質が重要視されています。特に、スペーサーのような精密部品においては、バリや歪みのない正確な加工が求められます。不適切な加工は、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のフォトエッチング加工は、バリのない精密な加工を実現し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の組み立て ・精密部品の固定 ・微細な隙間の調整 【導入の効果】 ・バリのない精密な部品の提供 ・小ロット・多品種への対応 ・医療機器の品質向上
航空宇宙分野の軽量化に貢献する、フォトエッチング加工スペーサー
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。スペーサーは、部品間の隙間を調整し、機体の組み立て精度を向上させるために使用されます。軽量化を実現するためには、スペーサーの材質選定と精密な加工が重要です。フォトエッチング加工は、バリのない精密な加工が可能であり、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の部品 ・軽量化が求められる箇所 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品の組み立て精度向上 ・コスト削減
センサーの性能を向上させる、精密フォトエッチング加工スペーサー
自動車業界のセンサーでは、正確な位置決めと安定した性能が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、スペーサーの精度がセンサーの信頼性を左右します。バリや歪みがあると、センサーの誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社のフォトエッチング加工スペーサーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載センサー ・自動運転システム ・安全運転支援システム 【導入の効果】 ・センサーの精度向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
基板設計の課題を解決！バリのない精密加工で、小ロット・多品種に対応
電子機器業界では、基板の小型化、高密度化が進む中で、スペーサーの精度が製品の信頼性を左右します。特に、部品間のクリアランス確保や、熱対策において、スペーサーの正確な寸法と品質が重要になります。バリや歪みがあると、基板の組み立てに支障をきたし、製品の性能低下につながる可能性があります。当社のフォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子機器基板のスペーサー ・精密機器の部品 ・サイズ多品種、材料や厚みなどの課題に対応 【導入の効果】 ・バリのない精密なスペーサーを提供 ・小ロット、多品種のニーズに対応 ・低コストでの製作が可能
時計の精密部品に、バリのないスペーサーを低コストで
時計業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、部品の微細加工が求められます。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さとバリの無さが、製品の品質を左右する重要な要素となります。フォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ムーブメント内部のスペーサー ・ケースと部品間の隙間調整 ・精密機器の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な部品の実現 ・バリの無い仕上がり ・低コストでの製造
コントローラーの設計課題を解決！バリのない精密加工で、小ロット・多品種に対応
ゲームコントローラー業界では、製品の小型化、高機能化に伴い、内部構造の精密さが求められます。特に、操作性や耐久性に影響する部品間の隙間調整は重要です。スペーサーの精度が低いと、操作性の低下や故障の原因となる可能性があります。フォトエッチング加工によるスペーサーは、バリのない精密な加工を実現し、コントローラーの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゲームコントローラーの内部構造 ・ボタンやスティックの配置調整 ・基板と筐体の隙間調整 【導入の効果】 ・コントローラーの操作性向上 ・製品の耐久性向上 ・設計の自由度向上
バリのない精密加工！マスク製造における課題を解決します。
半導体業界において、マスクは微細加工の精度を左右する重要な要素です。マスクの品質は、半導体デバイスの性能に直結するため、高い精度と信頼性が求められます。スペーサーの精度が低いと、マスクの配置ずれや歪みが生じ、歩留まりの低下につながる可能性があります。当社では、フォトエッチング加工技術を用いて、バリのない精密なスペーサーを提供し、マスク製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体マスク製造 ・微細加工プロセス ・高精度スペーサーが必要な場面 【導入の効果】 ・マスクの品質向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減
バリなく、ノンブリッジ、小ロット対応！アンテナ用スペーサーの課題解決
通信業界、特にアンテナ用途においては、電波の正確な送受信を確保するために、部品の精密な位置決めが重要です。スペーサーは、部品間の適切な空間を維持し、アンテナの性能を左右する重要な役割を担います。バリやブリッジがあると、電波の干渉を引き起こし、性能低下につながる可能性があります。当社では、フォトエッチング加工により、バリのない精密なスペーサーを提供し、アンテナの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・アンテナ部品間のスペーサー ・電波干渉を抑制したい場合 ・小ロット、多品種のスペーサーが必要な場合 【導入の効果】 ・アンテナ性能の向上 ・部品の正確な位置決め ・高品質な製品の提供
蓄電デバイスの性能を最適化する、精密スペーサーのフォトエッチング加工
蓄電業界では、デバイスの小型化と高性能化が進んでおり、内部の空間管理が重要です。特に、電極間の距離を正確に保つスペーサーは、蓄電デバイスの効率と安全性を左右します。バリやブリッジのない精密なスペーサーが求められており、材料選定やコストも重要な課題です。当社のフォトエッチング加工は、これらの課題に対応し、蓄電デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池 ・キャパシタ ・燃料電池 【導入の効果】 ・デバイスの性能向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
