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ワイヤーカット加工機の最大加工ストローク、横は最大750ｍｍ、縦は500ｍｍ、高さ400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 ワイヤー加工機械は『SODICK』の機械を全5台保有してます。 【型式紹介 SODICK】 ■AQ750L LP2WH…横750×縦500×高さ400 ■AQ750L LP33W…横750×縦500×高さ400 ■AQ750L LQ33W…横750×縦500×高さ400 ■AQ550L…横550×縦350×高さ300 ■A500W…横500×縦350×高さ250 【ワイヤーカット加工機のメリット】 ■素材の厚みや硬さに関係なく加工できる ■複雑形状の加工ができる ■高精度 ■バリが出ない ■特殊な工具を必要としない ■素材へのダメージが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CCDカメラにてマーク又は穴を認識し、Vカットの加工基準とします
MVC-630Cは、CCDカメラにて基準を認識し、無人にて複数の基板に複数のＶカット加工が可能です（ワーク自動投入、自動受取機構付き）。アルミ基板の高速加工が可能です。基板に設けられたマーク又は穴を基準とする為、Ｖカットとパターンのズレがありません。CCDカメラにてマーク又は穴を検出後、基板の補正を行い、Ｖカット加工を行います。投入リフタ上に段積みされた基板を吸着パットにより、加工位置に投入しワークチャックでチャッキングします。ワークチャックで位置を決めた後、基板をクランプし、加工ヘッドが走行してＶカット加工を行います。投入受取装置が標準で付属されています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
多彩な材料のカットが可能！精度の高さ、スピード、汎用性が大きなメリット
レーザー加工機は、様々な材料をカットするために幅広い業界で使用されています。 精度の高さ、スピード、汎用性がレーザーカットの大きなメリットです。 レーザーカットは熱で分離を行います。 材料の表面に照射されたレーザー光線が、融解あるいは蒸発するまで表面を加熱します。 レーザー光線を材料に照射すると、 指定した形状にそってレーザー光線がたどり彫刻かカットを行います。 【レーザーカットの強み】 ■様々な種類の材料に好適 ■後処理、後加工が不要 ■高精度 ■ツールの摩耗なし ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早いオーダーメイドカットが可能！ウレタンスポンジ/シール材/パッキン材/フィルター等の加工に最適！
配置された定規により容易に各寸法の直角を出す事が出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置1台で様々な材料の試作～量産加工に対応！ハーフカット型・本金型に対応
『トリムパンチャー』は、フィルム状のワークに正確に異形孔明け実施する 装置です。 ワーク4隅をクランプしXY方向に張力をかけ、薄物、反りの強いワークでも 安定して加工が可能なほか、パンチ加工後に抜きズレを測定しNG品を検出します。 対象のワークに合わせて、金型によるパンチ加工や、刃型によるハーフカット等、 様々な用途にご使用いただけます。 【特長】 ■XYテンション機構付ワーククランプ ■加工精度測定機能 ■ロール送り方式 ・ニップロール方式 ・グリップフィード方式 ■多様な加工方式・アプリケーションに対応 ■RFIDによる金型管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
