更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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ウォータージェット加工で帯異形パッキン（接着加工）に対応
■加工事例概要 製品名：帯異形パッキン（接着加工） 材質：D5400ガラスクロス 寸法：750W × 1151L 本事例は、D5400ガラスクロスを使用した帯状の異形パッキンの加工事例です。長尺形状かつ曲線を含む複雑な外形を持つ製品であり、ウォータージェット加工と接着加工を組み合わせて製作しています。 ウォータージェット加工により、熱影響を与えず材料特性を維持したまま高精度な切断が可能です。また、分割加工後に接着することで、大型・長尺形状にも柔軟に対応できます。これにより、設備用途における確実なシール性能と施工性を両立しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で大口径ガスケットに対応
■加工事例概要 製品名：大口径ガスケット 寸法：φ3060 × φ2750 × t6.4 本事例は、D5400ガラスクロスを使用した大口径ガスケットの加工事例です。ダクトフランジ用途で使用される製品であり、ウォータージェット加工による分割加工と接着を組み合わせて製作しています。 単体では対応が難しいサイズでも、分割加工により寸法精度を確保しつつ製作が可能です。熱影響を与えない加工方法により、材料特性を維持したまま安定した品質を実現しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
記念品やノベルティに！高品質なオリジナルグッズを製作
お客様のご依頼で、オリジナルのロゴ入りゴルフボールを製作しました。 まずお客様のご要望をヒアリングし、会社のロゴデザインデータを作成。 その後、レーザーマーカーを用いて、ゴルフボールの曲面にデザインを 鮮明に刻印しました。 工業用の精密マーキング技術を応用し、高品質なオリジナルグッズを 製作いたします。 【事例概要】 ■製作内容：レーザーマーキング品 ■使用材料：ゴルフボール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
漏水リスクの低減と施工品質の向上に貢献する「Dパッキン」についてご紹介します！
塩ビ配管の漏水対策については、こんな課題はありませんか。 「漏れを止めようと強く締め付けたら、フランジが割れてしまった」 「作業者によって締め付け具合がバラバラで、施工品質が安定しない」 「しっかり締めたつもりが、漏れてくる」 塩ビ配管は金属と違い、過剰な力で締め付けることができません。そのため、 一般的なシート状のガスケットでは「漏れないけれど、締めすぎて壊れない」 という絶妙な力加減が求められ、漏洩のリスクが常につきまといます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工で高精度穴加工
加工事例概要 製品名：TOMBO No.1995 異形ガスケット 寸法：400W×600L t3 17φ×16穴 本事例は、大型設備フランジ向けに製作した異形ガスケットです。曲線外周と直線部を組み合わせた特殊輪郭に加え、均等配置のボルト穴加工を伴う仕様でした。ウォータージェット加工を採用することで、型不要で複雑形状を忠実に再現し、穴位置精度と外周輪郭精度を両立。試作から量産まで安定品質を実現しています。 製品特長（TOMBO No.1995） TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。 水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の 配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
素材に熱影響を与えない！物性を損なうことなく、高品質な仕上がりを実現
お客様の図面に基づき、耐薬品性に優れたフッ素ゴム(FKM)シート (厚さ3mm)から、外径φ580mm、内径φ482mmの大口径フランジガスケットを 6枚製作した事例をご紹介いたします。 加工内容は、P.C.D.536mm上にφ12mmのボルト穴を16ヶ所あけるというものです。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、ゴムのような 弾性のある素材の加工に適しています。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー加工でR枠パッキンに対応
■加工事例概要 製品名：R枠パッキン 材質：D5800 本事例は、D5800材を使用したR枠パッキンの加工事例です。曲線を含む外形形状の精度が求められる製品であり、レーザー加工を採用することで安定した寸法精度を確保しています。 レーザー加工は非接触加工のため、材料への負荷を抑えながら複雑形状の加工が可能です。特にR形状の再現性に優れており、手加工では難しい均一な仕上がりを実現します。また、型不要のため短納期・小ロット対応にも適しています。 ■製品特長｜D5800 無機繊維とゴム系バインダーを組み合わせたシート材で、耐熱性・シール性に優れています。 柔軟性と復元性を兼ね備えており、各種設備のパッキン用途として幅広く使用されます。
ウォータージェット加工で大口径に対応
加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ435 × φ358 本事例は、電気炉関連設備に使用される大口径ガスケットの加工事例です。ガラスクロス基材を用いた円環形状で、複数のボルト穴を有し、耐熱性と安定したシール性能が求められました。ウォータージェット加工を採用することで、抜き型不要で寸法精度を確保し、現場での組付け性向上を実現しています。
小さな部品でつくる大きな信頼の形！顧客満足の為、継続的改善を実行します。
船舶機器･医療機器･食品機械など様々な産業機械分野で要求される耐薬品性･耐熱性･耐蝕性･耐磨耗性。 その苛酷な条件化で機械性能を100%引き出すための最も重要な部分を作る柳瀬製作所。 ガスケット･パッキングを中心とした全ての製品は、技術の進歩と共にますます多様化、高度化する様々なニーズに迅速に対応し、ユーザーの大きな信頼のもと高い実績を築いています。 【事業紹介】 ○各種シール材を高品質･短納期で対応 ○パッキン･ガスケット等多種多彩な形状の商品が製作可能 ○カッティング･ウォータージェットによる各種加工の提案も可能 →試作･小ロット対応･CADデータ活用 ○自動裁断機による量産対応(トムソン型での打抜加工) ○シート材･ロール材の加工ならなんでもご相談ください 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【サンプル提供可能】素材にカルレッツを使用した食品・製薬業界向けの密閉用シール
当資料は、高品質な産業用機械部品を提供しているマスオカ東京の 「へルールガスケット」と「IDFユニオン継手用L型パッキン」の寸法表です。 【掲載内容】 ■へルールガスケット ・サニタリー配管 ・ガス管規格 ■IDFユニオン継ぎ手用L型パッキン ※サンプル提供可能です。サンプルをご希望の方は【お問い合わせ】よりお申し込みください。 ※取扱い製品の資料は【ダウンロード】よりご覧いただけます。
ステンレスなどの金属加工にも対応！切断から文字入れまで一貫して製作可能
お客様のご依頼で、ステンレス鋼板から装置用の銘板を製作した事例を ご紹介いたします。 まずレーザー切断機でお客様ご指定の寸法・形状に精密にカットし、その後、 レーザーマーカーで製品名やシリアルナンバーなどの文字情報を鮮明に刻印。 切断からマーキングまで一貫して対応することで、高品質な製品を迅速に 納品いたしました。 【レーザーマーカー加工 特長】 ■剥がれない・消えない印字 ■高精細なマーキング ■銘板製作に好適 ■非接触加工 ■型が不要で多品種対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料効率を極限まで高めることにより、「高品質・低コスト」でのご提供を実現しています！
株式会社ダイコーは、お客様の多様なニーズにお応えするため、 生産拠点には様々な加工設備を備えています。 中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて 4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。 最大加工範囲はW4,000×L5,800mmで、大口径のガスケット・パッキンも 高精度に製造できます。 【保有設備】 ■ウォータージェット加工機 ■プレス加工機 ■プロッター加工機(ルーター機能付き) ■レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性、耐薬品性、耐油性に極めて優れた高機能なフッ素ゴム(FKM)での加工事例！
お客様からご支給いただいたDXFデータに基づき、厚さ3mmのフッ素ゴム シートから、50mm×150mmのプレートに長穴加工を施したパッキンを 製作した事例をご紹介いたします。 当社のウォータージェット加工機を使用し、データから直接、高精度に切断。 抜き型が不要なため、1枚のみのご依頼にも迅速に対応いたしました。 【ウォータージェット加工 特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■CADデータによる精密加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
抜き型が不要なため、1枚のみの試作依頼にも迅速に対応いたしました
お客様の図面に基づき、厚さ3mmのシリコンゴムシートから、 外径φ695mm、内径φ595mmの大口径フランジガスケットを 1枚製作した事例です。 加工内容は、P.C.D.655mm上にφ15mmのボルト穴を12ヶ所あけるという ものです。当社のウォータージェット加工機を使用し、データ通りに高精度に 切断。抜き型が不要なため、1枚のみの試作依頼にも迅速に対応いたしました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、 ゴムのような弾性のある素材の加工に適しています。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様ご指定の文字やデザインを鮮明に刻印し、オリジナルのしおりを製作した事例をご紹介！
お客様のご依頼で、ステンレス板および樹脂板からオリジナルのしおりを 製作した事例をご紹介いたします。 まずレーザー切断機でしおりの形状に精密にカットし、その後、レーザー マーカーでお客様ご指定の文字やデザインを鮮明に刻印。 切断からマーキングまで一貫して対応することで、高品質なオリジナルグッズを 製作可能です。「オリジナルのしおりを作りたい」「記念品に名前を入れたい」 といったご要望がございましたら、ぜひ一度当社にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：ステンレス板および樹脂板 ■製作物：オリジナルのしおり ■作業内容 ・レーザー切断機でしおりの形状に精密にカット ・レーザーマーカーでお客様ご指定の文字やデザインを鮮明に刻印 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様なニーズに応える、ダイコーの多彩な加工設備群についてご紹介！
「図面通りに、複雑な形状のガスケットを1枚だけ作ってほしい」 「大口径の樹脂プレートが必要だが、どこに頼めば良いか分からない」 「試作品を作りたいが、金型費用が高すぎて断念した」。 ものづくりの現場では、「適切な素材」を見つけることと同じくらい、 「その素材を、いかにして求める形にするか」という「加工技術」が 重要になります。どんなに優れた素材も、精密な加工技術がなければ、 ただの板や丸棒に過ぎません。 この記事では、工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが、 なぜ「高品質・短納期・低コスト」でお客様の多様なニーズに応えられるのか、 その秘密の核心である「加工設備」に焦点を当て、各設備が持つ能力と可能性を、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断した事例をご紹介！
お客様の図面に基づき、厚さ2mmのノンアスベストジョイントシート 「バルカーNo.6500」から、ポンプ用のガスケットを製作した事例を ご紹介いたします。 形状はφ180mm×φ115.4mmのリングをベースに、切り欠きや多数の ボルト穴(16穴/32穴)を持つ複雑なものでした。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 高精度に切断しました。 【事例概要】 ■素材：バルカーNo.6500 ■製作物：ポンプ用のガスケット ■形状 ・φ180mm×φ115.4mmのリングをベース ・切り欠きや多数のボルト穴(16穴/32穴)を持つ複雑なもの ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガスケットは累計100億個以上の生産実績あり！開発・試作段階から量産まで一社で対応可能
当社では自社で生産した金型を用いて、お客様の様々なニーズにこたえる 生産体制を整えております。その中でも当社が得意とする分野の一例を ご紹介いたします。 高温樹脂から汎用樹脂まで様々な樹脂でのガスケットを作成することが できます。また、開発・試作段階から量産まで一社で対応でき、設計変更 などにもフレキシブルに対応可能。 当社の実績としてガスケットについては累計100億個以上の生産をしており、 品質については寸法のくりかえ精度についても含めご評価いただいております。 【特長】 ■高温樹脂から汎用樹脂まで様々な樹脂でのガスケットを 作成することが可能 ■開発・試作段階から量産まで一社で対応可能 ■設計変更などにもフレキシブルに対応可能 ■当社の実績としてガスケットについては累計100億個以上の生産 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工メーカー「ダイコー」の技術力と製品ラインアップを徹底解説！
「多種多様な工業用シール材の中から、自社の設備に最適な一品を選び出したい」 「規格にない特殊な形状のガスケットが、急遽一枚だけ必要になった」 「コストを抑えつつ、高品質な加工部品を短納期で調達したい」。 プラントの安定稼働から機械設備の性能維持まで、様々な産業の現場では、 このような課題が日々発生しています。 これらの課題に対する一つの答え、それが工業用製品の「加工メーカー」である 株式会社ダイコーです。ダイコーは、単に製品を販売するだけでなく、業界屈指の 加工設備と長年にわたる技術・経験を駆使し、お客様一人ひとりの課題に合わせた 適切なソリューションを提供しています。 この記事では、同社が誇るガスケット・パッキンを中心とした多彩な製品群と、 それを支える圧倒的な加工技術の全貌に迫ります。この記事を最後までお読み いただくことで、ダイコーがなぜ多くの現場で頼りにされるのか、その理由を 解説いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の求める一歩先の性能とクオリティーを提供していきます。
「時に大胆に、時に繊細に」私達トルクグループは、常に積極的な技術開発で次代のニーズに応えることを第一に取り組んで参りました。 お客様の求める一歩先の性能とクオリティーを提供していくこと。 トルクグループのスタッフひとりひとりにみなぎるチャレンジスピリッツは『誰にでもできることを、誰にもできない効果的な方法で』という創業の理念に集約されております。 製品の企画から設計・製作・品質保証まで、責任と誇りをもったパーツメーカーとして、お客様にご満足いたける“総合開発製造”を展開して参ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ウォータージェット加工で異形形状に対応
■加工事例概要 製品名：ガスケット／寸法：44.2W×67.85L×0.8t／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した異形ガスケットです。直線とR形状が組み合わさった複雑な外形と3.5φのザグリ穴を有し、装置や配管のシール用途に使用されます。ウォータージェット加工により熱影響なく安定した精度で加工し、金型不要のため試作や小ロットにも柔軟に対応可能です。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
レーザー加工で電気炉用フランジに対応
■加工事例概要 寸法：φ234 × φ165 P190 本事例は、電気炉設備のフランジ部に使用されるD5800 黒鉛付ガスケットの加工事例です。リング形状に6-φ14の取付穴を備え、組付け精度が要求される構成でした。レーザー加工を採用することで、内外径および穴ピッチの寸法再現性を確保し、現場での安定した施工性に貢献しています。 ■製品特長（D5800） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で穴精度を安定化
■加工事例概要 製品名：角型穴あきガスケット 寸法：1.5t 45W×145L（22φ×2・11φ×1） 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した角型プレート形状ガスケットの製作です。異径3穴仕様で、締結用ボルト穴と流体通路穴を兼ねた設計となっています。産業機械向け配管接続部に使用され、穴位置の精度と再現性が重要視されました。 ウォータージェット加工により材料へ過度な応力を与えず、穴径・位置精度を安定化。特に小径穴加工でもバリや歪みを抑制し、組付け時の芯ズレを低減しました。
ウォータージェット加工で長尺穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：150W × 712L（板厚2t） 本事例は、D5400ガラスクロス材にテープ加工を施した長尺ガスケットの製作事例です。150W×712Lの帯状形状に14φ穴を6箇所配置した構成で、施工時の位置決め性と作業効率向上を目的としています。長尺形状では直線精度と穴ピッチ精度が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料特性を損なうことなく均一な切断面を確保。テープ付き仕様により仮固定が容易となり、現場での施工性向上に寄与しています。 ■製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工による特殊外形対応
■加工事例概要 本事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の加工事例です。 外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた特殊外形となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。 ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。 本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用。 円弧部と下部切りかけ部を連続的に加工することで、設計データ通りの形状再現と、組付け時の位置決め性向上を実現しました。
製薬用途の流体コンタミリスクを低減。適合性を直感的に判断。
製薬業界では、製品の品質を確保するために、コンタミネーション（異物混入）の防止が非常に重要です。特に、製造プロセスで使用されるガスケットは、流体との接触を通じてコンタミのリスクを高める可能性があります。適切なガスケットの選定は、製品の安全性を保ち、法規制への適合にも不可欠です。当資料では、製薬用途における様々な流体に対応するガスケットの適合性を明確にし、コンタミリスクを低減するための選定を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセス ・クリーンルーム環境 ・各種薬液、洗浄液、溶剤を使用する設備 【導入の効果】 ・コンタミリスクの低減 ・製品の品質向上 ・法規制への適合
半導体製造における高純度維持をサポート。
半導体業界では、製造プロセスにおける微細な汚染物質の混入が、製品の品質と性能に深刻な影響を与える可能性があります。特に、高純度を要求される環境下では、ガスケットからの微量成分の溶出や、流体との適合性が重要な課題となります。適切なガスケット選定は、製品の歩留まり向上、製造コスト削減に不可欠です。当社の「ガスケット流体適合表」は、半導体製造プロセスで使用される様々な流体に対応したガスケットの適合性を、◎・A・Xの3段階で評価し、直感的に判断できるように設計されています。これにより、最適なガスケットを迅速に選定し、高純度環境を維持することが可能になります。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での配管 ・薬液供給ライン ・純水製造設備 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
キーエンスMD-U1000Cで実現する、衛生的なトレーサビリティ管理
食品製造業界では、製品の安全性と品質維持のため、厳格な衛生管理が求められます。特に、製造ラインで使用されるガスケットや銘板には、異物混入のリスクを低減し、トレーサビリティを確保するための確実な情報表示が必要です。従来のシールやインク印字は、剥がれや摩耗、洗浄による劣化といった課題があり、衛生管理上の懸念となる場合があります。デジタル化（DX）の波と過酷な現場環境への対応が求められる中、株式会社ダイコーは新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を導入し、これらの課題を解決する新しい管理手法をご提案します。 【活用シーン】 ・製造ラインのガスケットへの製造ロット情報、賞味期限の印字 ・製品銘板へのシリアルナンバー、製造日の刻印 ・洗浄頻度の高い環境下での耐久性が必要な箇所への印字 【導入の効果】 ・インクやシールの剥がれ・摩耗による異物混入リスクの低減 ・高い耐久性による、長期的な情報保持とトレーサビリティの向上 ・デジタル化に対応した、効率的な生産管理と品質保証の実現
真空シールに最適！図面レス・抜き型レスで1枚から量産まで対応
半導体製造装置の分野では、真空環境の維持が製品の品質と歩留まりに直結するため、高精度なシール性能を持つガスケット・パッキンが不可欠です。微細な異物混入やリークは、製造プロセスに深刻な影響を与える可能性があります。そのため、装置の安定稼働と信頼性確保のためには、要求される仕様を満たす最適なシール材の選定と、精密な加工が求められます。株式会社ダイコーは、工業用シール材の専門家として、お客様のこうした課題を解決します。抜き型不要のデータカットから専用型のプレス加工まで、ロットと形状に合わせた最適なご提案が可能です。 ## 活用シーン * 真空チャンバーのシール * 真空ポンプのシール * 真空搬送装置のシール * 各種配管の真空シール ## 導入の効果 * 高い真空度維持による歩留まり向上 * 装置の安定稼働とメンテナンスコスト削減 * 微細な異物混入リスクの低減 * 短納期での部品供給による生産計画の柔軟性向上 * 図面レス対応による試作・開発期間の短縮
全てのフランジに適合！広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持
半導体製造業界では、高度な清浄度が求められ、微細なパーティクルの混入が製品の品質を大きく左右します。 特に、真空環境や高圧環境下で使用されるガスケットは、高い気密性と耐久性が不可欠です。 従来のガスケットでは、熱サイクルや圧力変動により気密性が損なわれることがあり、 これが製品の歩留まり低下や装置の停止につながる可能性があります。 U-TIGHTSEALは、高い弾性復元力と幅広い材料選択肢により、これらの課題に対応し、半導体製造プロセスにおける信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム環境 ・真空チャンバー ・高圧ガス配管 ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・高い気密性の維持 ・異物混入のリスク低減 ・装置の稼働率向上 ・製品の品質向上
