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ガスケット(石綿) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products | IPROS GMS

ガスケット Product List

1~17 item / All 17 items

Displayed results

ノンアスジョイントシート『D6000』

加工性に優れたノンアスシートガスケット!一般配管に好適

『D6000』は、高品質な非アスベスト繊維と耐油性に優れた合成ゴム バインダーを主成分とし、少量の充填材を配合して圧延加硫成形された ガスケット材料です。 旧来の石綿ジョイントシートの代替材料として、その使用可能範囲において 適用できます。 また、水道用器具の適性規格であるJIS S 3200-7の公的試験に合格しています。 【特長】 ■石綿ジョイントシートと同様、加工性が優良 ■加工性に優れている為、短納期に対応できる ■弾性があり、フランジ部のなじみが良い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ジョイント
  • ガスケット

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高性能ガスケット『フレキシタリック サーミキュライト』

石綿と変わらないシール性能を発揮!超高・低温、侵食性化学薬品に対応するシールテクノロジー

『フレキシタリック サーミキュライト』は、高温度条件でのシール問題を 解決する高性能ガスケットです。 500℃でも高レベルの面圧を保持。グラファイトのように酸化しません。 また、従来のシートガスケットと同様の加工性をもち、すばらしい 耐化学薬品性があります。 広範囲な金属との組み合わせが可能な「過酷条件 #800シリーズ」と 「高性能 #700シリーズ」をラインアップしています。 【特長】 ■500℃でも高レベルの面圧を保持 ■火災にも安全 ■溶解性ハロゲン化合物の含有率が低い ■高温下で石綿と変わらない完全なシール性を発揮 ■最高使用圧力20MPa(#815)、14MPa(#715) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • シール・密封
  • その他
  • ガスケット

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『SGMソフトテフロン系ガスケット』

耐薬品性・絶縁性を有し、強度と柔軟性を兼ね備えたソフトテフロン系ガスケット

『SGMソフトテフロン系ガスケット』は、耐熱性、耐薬品性に優れ、 強度と柔軟性を兼ね備えたPTFE100%からなる画期的な 非石綿ジョイントシートガスケットです。 ガスケットに要求される特性を高次元でバランス良く兼ね備えており、 プロセス毎にガスケットを使い分ける必要もなく、幅広い用途で ご使用いただく事が可能です。 【特長】 ■なじみ力に優れ、少々の不整面でも容易にシール出来る ■応力変動に強く、長期間安定したシール性が得られる ■非石綿ジョイントシート中、最高レベルの強度を有する ■クリープ緩和が微少で、使用可能温度上限においても  長期間安定して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 配管材
  • その他機械要素
  • ガスケット

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空調用ガスケット アクティブガスケット AG-04

国土交通大臣認定品!無機高充填合成ゴム系発泡スポンジです。

アクティブガスケット AG-04は、ニトリルゴムを主成分とした無機高充填ゴム系発泡ガスケットです。 一般空調ダクトの共板フランジ接合部用ガスケットとして最適。 国土交通省国土交通大臣不燃材料認定ガスケット。 耐候性に優れ経年劣化等の劣化による粉末化がおきません。また、シックハウスにも対応し、粘着材にはトルエンを使用していません。 アスベスト(石綿)も一切使用しておりません。 【特徴】 ○ニトリルを主成分とした合成ゴムスポンジ ○耐油(動植物油)性能も有する ○耐熱性試験に合格 耐熱温度100℃以下 ○シックハウスにも対応 ○アスベスト(石綿)不使用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アスベストガスケットからの脱却!ノンアスベスト後継品の選定基準

アスベストガスケットがなぜ特別だったのか、そしてなぜ単純な置き換えが不可能なのか、徹底的に解説!

長年稼働してきた機械設備のメンテナンス。久しぶりにフランジを 開けてみたら、ボロボロになった未知のガスケットが。そんな場面に 遭遇した経験はありませんか。 そして、その正体不明のガスケットが、実は過去に広く使われていた アスベスト(石綿)含有ガスケットだった、というケースは決して 珍しくありません 。 かつて、その驚異的な耐熱性、耐薬品性、耐久性から「夢の素材」と もてはやされ、様々な産業分野で活躍したアスベストガスケット。 しかし、その深刻な健康被害が明らかになり、現在では法律によって 新たな製造・使用が厳しく禁止されています 。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • シール・密封
  • ガスケット

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D4000 膨張黒鉛系ガスケット

各種配管のフランジ・バルブ・機器等のガスケット・ポンプ等に使用可能!

当製品は、中芯材にステンレス鋼板(SUS316)を挿入することにより、 優れた機械的強度を持つガスケットとなります。 アスベストシートと同等の耐熱温度を有し、耐腐食性にも優れています。 ノンアスベスト化が進んだ欧州において長年にわたり高い実績を誇り、 高温から極低温まで幅広い温度範囲で使用可能なガスケット材です。 【特長】 ■耐熱性と耐薬品性に優れる ■シール性・耐薬品性は石綿ジョイントシートに匹敵 ■耐腐食性に優れている ■高温から極低温まで幅広い使用温度範囲を持っている ■圧縮弾性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • シール・密封
  • ガスケット

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一般配管用ガスケットを徹底解説【完全ガイド】

ダイコー D6000 ノンアスジョイントシートについてご紹介!

「水や油の配管ラインで、安全かつコストパフォーマンスに優れたガスケット を探している」「アスベスト(石綿)製品からの代替を検討しているが、 加工性やシール性が不安だ」「急なメンテナンスで、すぐに特殊な形状の ガスケットが必要になった」。 このような、様々な産業の“一般配管"における普遍的なニーズに応えるため、 工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが自信を持って提供するのが、 オリジナル製品「D6000 ノンアスジョイントシート」です。 この記事では、株式会社ダイコーの公式総合カタログに基づき、D6000が なぜ多くの現場で選ばれ続けるのか、その構造と卓越した性能、そして その能力を100%引き出すための正しい選定・使用方法まで、徹底的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • ガスケット

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【バルカーNo.6500 加工事例】大型・異形ガスケット

ウォータージェット加工と接着加工を組み合わせることで、大型で複雑な形状の製品製作にも柔軟に対応

お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート 「バルカーNo.6500」から、545mm×709mmの大型で複雑なコノ字 形状のガスケットを製作した事例です。 加工内容は、φ21mmの穴を17ヶ所あけるというものです。当社の ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 バルカーNo.6500は、有機繊維・無機繊維にNBRなどを配合した、 非石綿タイプの汎用ジョイントシートです。一般ユーティリティ系流体に 対して良好なシール性を示し、石油精製、化学プラント、船舶、一般配管 など、幅広い用途で長年の実績があります。 【加工の特長】 ■コスト削減の提案 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • V6500  加工記事? .png
  • シール・密封
  • ガスケット

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膨張黒鉛系ガスケット『D4000』

アスベストシートと同等の耐熱温度を有し、耐腐食性にも優れています!

『D4000』は、ノンアスベスト化が進んだ欧州において長年にわたり 高い実績を誇り、高温から極低温まで幅広い温度範囲で使用可能な ガスケット材です。 膨張黒鉛は、高純度黒鉛結晶を化学薬品で処理した後、高温で 熱処理することで得られる材料。 中芯材にステンレス鋼板(SUS316)を挿入することにより、優れた 機械的強度を持つガスケットとなります。 【特長】 ■耐熱性と耐薬品性に優れる ■シール性・耐薬品性は石綿ジョイントシートに匹敵 ■耐腐食性に優れている ■高温から極低温まで幅広い使用温度範囲 ■圧縮弾性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • シール・密封
  • ガスケット

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D5400ガラスクロスガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で大口径に対応

加工事例概要 製品名:ガラスクロスガスケット 寸法:φ435 × φ358 本事例は、電気炉関連設備に使用される大口径ガスケットの加工事例です。ガラスクロス基材を用いた円環形状で、複数のボルト穴を有し、耐熱性と安定したシール性能が求められました。ウォータージェット加工を採用することで、抜き型不要で寸法精度を確保し、現場での組付け性向上を実現しています。

  • その他
  • ガスケット

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D5400ガラスクロスガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で大口径ガスケットに対応

■加工事例概要 製品名:大口径ガスケット 寸法:φ3060 × φ2750 × t6.4 本事例は、D5400ガラスクロスを使用した大口径ガスケットの加工事例です。ダクトフランジ用途で使用される製品であり、ウォータージェット加工による分割加工と接着を組み合わせて製作しています。 単体では対応が難しいサイズでも、分割加工により寸法精度を確保しつつ製作が可能です。熱影響を与えない加工方法により、材料特性を維持したまま安定した品質を実現しています。 ■製品特長|D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

  • その他
  • ガスケット

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D5800 黒鉛付ガスケットの加工事例

レーザー加工で電気炉用フランジに対応

■加工事例概要 寸法:φ234 × φ165 P190 本事例は、電気炉設備のフランジ部に使用されるD5800 黒鉛付ガスケットの加工事例です。リング形状に6-φ14の取付穴を備え、組付け精度が要求される構成でした。レーザー加工を採用することで、内外径および穴ピッチの寸法再現性を確保し、現場での安定した施工性に貢献しています。 ■製品特長(D5800) ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

  • その他
  • ガスケット

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D5400ガラスクロスパッキンの加工事例

ウォータージェット加工で帯異形パッキン(接着加工)に対応

■加工事例概要 製品名:帯異形パッキン(接着加工) 材質:D5400ガラスクロス 寸法:750W × 1151L 本事例は、D5400ガラスクロスを使用した帯状の異形パッキンの加工事例です。長尺形状かつ曲線を含む複雑な外形を持つ製品であり、ウォータージェット加工と接着加工を組み合わせて製作しています。 ウォータージェット加工により、熱影響を与えず材料特性を維持したまま高精度な切断が可能です。また、分割加工後に接着することで、大型・長尺形状にも柔軟に対応できます。これにより、設備用途における確実なシール性能と施工性を両立しています。 ■製品特長|D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

  • その他
  • ガスケット

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D5400(テープ付き)ガラスクロスガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で長尺穴あけに対応

■加工事例概要 寸法:150W × 712L(板厚2t) 本事例は、D5400ガラスクロス材にテープ加工を施した長尺ガスケットの製作事例です。150W×712Lの帯状形状に14φ穴を6箇所配置した構成で、施工時の位置決め性と作業効率向上を目的としています。長尺形状では直線精度と穴ピッチ精度が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料特性を損なうことなく均一な切断面を確保。テープ付き仕様により仮固定が容易となり、現場での施工性向上に寄与しています。 ■製品特長(D5400) ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

  • その他
  • ガスケット

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ガスケット下部切りかけ品の加工事例

ウォータージェット加工による特殊外形対応

■加工事例概要 本事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の加工事例です。 外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた特殊外形となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。 ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。 本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用。 円弧部と下部切りかけ部を連続的に加工することで、設計データ通りの形状再現と、組付け時の位置決め性向上を実現しました。

  • その他
  • ガスケット

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アスベスト製品が禁止されたのはいつからですか?

アスベストが禁止されるまでの経緯を年表でご紹介いたします!

アスベスト(石綿)は、天然に産する繊維状の鉱物で、「せきめん」 「いしわた」とも呼ばれています。その繊維が非常に細いため、空気中に 飛散しやすく、吸入することで健康被害を引き起こす危険性があります。 1975年(昭和50年)に、5重量%を超える石綿の吹き付け作業が原則禁止 されました。これがアスベスト規制の第一歩です。 1995年(平成7年)に、1重量%を超える石綿の吹き付け作業が原則禁止され、 同時に発がん性の高いアモサイト(茶石綿)とクロシドライト(青石綿)の 製造、輸入、譲渡、提供、使用が全面的に禁止されました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • ガスケット

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アスベスト製品はいつから禁止?日本の規制の歴史と今後の対策を解説

アスベストの危険性や、古い建物や設備に残るアスベストへの注意点をご紹介!

日本におけるアスベスト(石綿)含有製品は、2006年9月1日に原則として 製造・使用などが禁止され、一部の例外を除き市場から姿を消しました。 そして、猶予措置が取られていた製品も含め、2012年3月1日に 完全に禁止されました。 しかし、規制は段階的に強化されてきたため、過去に製造・使用された アスベスト製品は、今も私たちの身近な建物や設備に数多く残存しています。 ここでは、アスベスト規制の歴史と、現在求められる対策について 詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • ガスケット

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