更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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送風機・ブロワ向け、排ガス・高温対応版！ファン製造に不可欠な5大シール材を徹底解説
産業用プラントの排気、工場の空調設備、さらには焼却設備や乾燥炉の 排ガス処理まで、さまざまな産業の「心臓」として稼働する 送風機、ブロワ、ファン。 これらの機器の製造やメンテナンスにおいて設備の性能と安全性を根本から 支えているのが、フランジやケーシング分割面(ケーシングパッキン)に 使用される「シール材(ガスケット・パッキン)」です。 送風機は、常温のきれいな空気を送る標準的なシロッコファンから、 数百度の高温排ガスや燃焼ガスを扱うターボブロワ、腐食性ガスを排気する 耐蝕ファンまで、用途によって内部流体や使用環境が全く異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の要求に合わせた製品仕様で製作！ダイアフラムなどの抜き製品をご紹介
ブレインシール株式会社で取り扱う『抜き製品』をご紹介します。 「ガスケット」をはじめ、ゴムシートやジョイントシートなどの 「パッキング」や「ダイアフラム(基布入りゴムシート)」をご用意。 当社では水道・ガス、自動車、工作機械等の精密制御機器に使用される ゴム製品、樹脂製品、及びそれら関連製品等の製造や販売をしています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ガスケット ■パッキング ・ゴムシート ・ジョイントシート ・ノンアスジョイントシート ■ダイアフラム(基布入りゴムシート) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイコーのコア技術「ゴム引き加工」とそのメリットについてご紹介！
排ガスダクトや燃焼装置のメンテナンスにおいて、高温環境下での 確実なシールは、安全操業と環境保全の要です。 ダイコーは、ガラスクロスや生体溶解性クロスといった耐熱素材の 選定から、独自の「ゴム引き加工」、そして最終的なガスケット製品の 製造までを一貫して自社で行う、数少ない専門メーカーです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料効率を極限まで高めることにより、「高品質・低コスト」でのご提供を実現しています！
株式会社ダイコーは、お客様の多様なニーズにお応えするため、 生産拠点には様々な加工設備を備えています。 中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて 4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。 最大加工範囲はW4,000×L5,800mmで、大口径のガスケット・パッキンも 高精度に製造できます。 【保有設備】 ■ウォータージェット加工機 ■プレス加工機 ■プロッター加工機(ルーター機能付き) ■レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
排ガス用高温ガスケット、ガラスクロス・生体溶解性クロスのゴム引き加工は当社にお任せください！
当社は、ガラスクロスや生体溶解性クロスといった耐熱素材の選定から、 独自の「ゴム引き加工」、そして最終的なガスケット製品の製造までを 一貫して自社で行う、数少ない専門メーカーです。 「ゴム引き加工」とは、ガラスクロスや生体溶解性クロスといった基材に、 ゴムをコーティング・含浸させる技術。 これにより、素材単体では得られない付加価値を生み出し、お客様の課題を 解決します。 【メリット】 ■加工性の向上 ■シール性の向上 ■粉じん飛散の抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アスベストガスケットがなぜ特別だったのか、そしてなぜ単純な置き換えが不可能なのか、徹底的に解説！
長年稼働してきた機械設備のメンテナンス。久しぶりにフランジを 開けてみたら、ボロボロになった未知のガスケットが。そんな場面に 遭遇した経験はありませんか。 そして、その正体不明のガスケットが、実は過去に広く使われていた アスベスト(石綿)含有ガスケットだった、というケースは決して 珍しくありません 。 かつて、その驚異的な耐熱性、耐薬品性、耐久性から「夢の素材」と もてはやされ、様々な産業分野で活躍したアスベストガスケット。 しかし、その深刻な健康被害が明らかになり、現在では法律によって 新たな製造・使用が厳しく禁止されています 。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PTFEガスケットの弱点「クリープ」を克服！なぜPTFEはクリープしやすいのか
化学プラントから半導体、食品、医薬品製造に至るまで、PTFE (ポリテトラフルオロエチレン)は、その「プラスチックの王様」とも 称される圧倒的な耐薬品性と非汚染性により、代替が難しい素材です。 しかし、この万能に見えるPTFEガスケットには、現場の技術者を 長年悩ませてきた、一つの致命的な弱点が存在します。 それが、「クリープ(応力緩和)」です。 特に温度が上昇するとこの現象は顕著になり「PTFEガスケットは100℃まで」 という、ある種の“常識"を生み出してきました 。 この記事では、PTFEが持つ素晴らしい特性と、その弱点である 「クリープ」のメカニズムを徹底的に解明します。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
PP・PVC・POMとの違いと材質選定について専門加工メーカーである当社の知見を交えて解説！
PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)樹脂は、フッ素樹脂の一種であり、 数ある工業材料の中でもトップクラスの耐薬品性と耐熱性を誇ります。 化学プラントの配管から、超純水を用いる半導体製造装置、医療機器に 至るまで、極めて高い信頼性が求められる現場で選定されるには理由が あります。 本記事では、PTFE樹脂がなぜ多くの薬品に対して優れた耐性を持つのか、 そのメカニズムから具体的な選定上の注意点、他の樹脂(PE・PP・POM・PVC等) との比較まで、専門加工メーカーである株式会社ダイコーの知見を交えて 詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐薬品性と耐熱性で固着が少ないガスケットジョイントシートです。
ティアディット社は、創業50年以上、オーストリアを本社に世界中に展開するシール企業。豊富な種類と顧客のニーズに応える製品開発で、業界を牽引しています。
更なる超高温・超耐食領域へ。使用温度800℃以上の環境のゼロアス化に適したガスケット
『NAPI-816シリーズ』は、内部材料に耐熱1000℃のゼロアスボードを用い、 外部材料には耐熱・耐食ステンレス(SUS316L)を使用したガスケットです。 その他、Ni系スーパーアロイ(NAPI-1200)、チタニウム(NAPI-800TI)等を 使用して従来のガスケットの耐熱耐蝕限界を超えるものも製造可能です。 また「NAPI-900/1200シリーズ」もご用意しております。 規格外の大型のガスケットについても製作致しますので、当社にご相談下さい。 【特長】 ■高温排気耐蝕・高温用 ■使用温度800℃以上の環境のゼロアス化に好適 ■内部材料に耐熱1000℃のゼロアスボードを使用 ■外部材料には耐熱・耐食ステンレス(SUS316L)を使用 ■規格外の大型のガスケットについても製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナフロンボルテックスがなぜ過酷な化学的環境下で指名されるのか、徹底的に解説！
「強酸化性酸のラインで、グラファイトガスケットが侵されてしまう」 「純酸素を扱う配管で、安全性が認証されたガスケットが必要だ」 「ファインケミカルの製造プロセスで、流体を汚染しない高気密な シール材を探している」。 化学プラントや半導体工場、医療・食品分野など、極めて高い清浄度や、 他の材料では耐えられないほどの強い腐食性が求められる環境。そこでは、 一般的なガスケットはもちろん、高性能とされるグラファイト系の シール材でさえも使用が困難な場合があります。 このような厳しい化学的条件下で、最後の砦として圧倒的な信頼性を誇るのが、 ニチアス株式会社が開発した「TOMBO No. 9090シリーズ」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「金型レス加工」の仕組みや、加工機ごとの得意分野を比較表を交えて徹底解説！
「オリジナルデザインの知育玩具をスポンジで作りたいが金型代が高すぎる」 「店舗のロゴ看板やインテリア装飾を、アクリルや木材で1点だけ特注したい」 「精密機器を持ち運ぶアタッシュケース用に専用のウレタン緩衝材を加工したい」 こうした新規製品の開発や特注品の製作において、「どこに加工を頼めばいいか 分からない」「初期費用(イニシャルコスト)がネックで製品化が進まない」と お悩みの設計者・クリエイターの方は少なくありません。 実は、配管の漏れを防ぐ「ガスケット・パッキン」を製造する当社の 工業用カッティング設備は、その圧倒的な精度と汎用性から、 建築、インテリア、教育、広告ディスプレイといった「異業種」の 製品作りにおいても幅広く活用されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
漏えいを防ぐガスケット選定の重要性を実務に即した選定基準とともに徹底解説！
工場やプラントのエネルギー源、あるいは各種プロセスラインにおいて 必要不可欠なボイラーおよび圧力容器。これらは極めて便利な設備である 反面、一歩間違えれば大爆発や高温流体の噴出といった、人命に関わる 重大な労働災害(重大事故)を引き起こす危険性を秘めています。 そのため、日本の労働安全衛生法(安衛法)に基づき、ボイラーや 圧力容器はその規模・能力・圧力に応じて厳密に区分され、製造から 設置、稼働、そして廃止に至るまで、極めて厳格な検査・検定制度と 人的資格要件が法律で義務付けられています。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 「ボイラー・圧力容器の安全規制、法定検査(ライフサイクル規制)、 資格要件の全体像」を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
300t・100tの大型プレスや高速自動機など、多数のプレス機を保有し、大量生産を可能にしています！
当社が保有している『プレス加工機』についてご紹介いたします。 プレス加工機とトムソン型を用いたシート状ガスケットの製造は、 高い生産性と多様な形状への対応力を兼ね備えた効率的な加工方法です。 特に大量生産においては、金型製作費が比較的安価なトムソン型を用いることで、 製品あたりのコストを抑えることが可能。当社は300t・100tの大型プレスや 高速自動機など、多数のプレス機を保有し、大量生産を可能にしています。 【特長】 ■高い生産性と多様な形状への対応力を兼ね備えた効率的な加工方法 ■大量生産においては、金型製作費が比較的安価なトムソン型を 用いることで、製品あたりのコストを抑えることが可能 ■保有プレス機：大型プレス(300t/100t)、高速自動機など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品・医療現場の「安全」を守る！お役立ち情報をご紹介
食品、飲料、医薬品、化粧品といった「衛生管理」が最優先される 製造現場において、使用されるゴム部品(パッキン、ガスケット)の選定は 極めて重要です。単に漏れを止めるだけでなく、人体への安全性(法適合)と、 異物混入リスクの低減が厳しく求められるからです。 そのような厳しい要求に応えるための好適解が、入間川ゴム株式会社が 開発した「EP-5165-W」です。これは、耐候性・耐薬品性に優れたEPDM (エチレン・プロピレンゴム)をベースに、食品衛生法に適合させた白色 (ホワイト)のスペシャルグレードです。 この記事では、EP-5165-Wがなぜ衛生管理の現場で選ばれ続けるのか、 その「法的適合性」「色彩のメリット」「基本性能」の観点から徹底的に 解説し、この安全な素材をお客様の設備の形状に合わせて1個から加工・ 供給する、私たち株式会社ダイコーのソリューションをご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の求める一歩先の性能とクオリティーを提供していきます。
「時に大胆に、時に繊細に」私達トルクグループは、常に積極的な技術開発で次代のニーズに応えることを第一に取り組んで参りました。 お客様の求める一歩先の性能とクオリティーを提供していくこと。 トルクグループのスタッフひとりひとりにみなぎるチャレンジスピリッツは『誰にでもできることを、誰にもできない効果的な方法で』という創業の理念に集約されております。 製品の企画から設計・製作・品質保証まで、責任と誇りをもったパーツメーカーとして、お客様にご満足いたける“総合開発製造”を展開して参ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体製造における高純度維持をサポート。
半導体業界では、製造プロセスにおける微細な汚染物質の混入が、製品の品質と性能に深刻な影響を与える可能性があります。特に、高純度を要求される環境下では、ガスケットからの微量成分の溶出や、流体との適合性が重要な課題となります。適切なガスケット選定は、製品の歩留まり向上、製造コスト削減に不可欠です。当社の「ガスケット流体適合表」は、半導体製造プロセスで使用される様々な流体に対応したガスケットの適合性を、◎・A・Xの3段階で評価し、直感的に判断できるように設計されています。これにより、最適なガスケットを迅速に選定し、高純度環境を維持することが可能になります。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での配管 ・薬液供給ライン ・純水製造設備 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
キーエンスMD-U1000Cで実現する、衛生的なトレーサビリティ管理
食品製造業界では、製品の安全性と品質維持のため、厳格な衛生管理が求められます。特に、製造ラインで使用されるガスケットや銘板には、異物混入のリスクを低減し、トレーサビリティを確保するための確実な情報表示が必要です。従来のシールやインク印字は、剥がれや摩耗、洗浄による劣化といった課題があり、衛生管理上の懸念となる場合があります。デジタル化（DX）の波と過酷な現場環境への対応が求められる中、株式会社ダイコーは新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を導入し、これらの課題を解決する新しい管理手法をご提案します。 【活用シーン】 ・製造ラインのガスケットへの製造ロット情報、賞味期限の印字 ・製品銘板へのシリアルナンバー、製造日の刻印 ・洗浄頻度の高い環境下での耐久性が必要な箇所への印字 【導入の効果】 ・インクやシールの剥がれ・摩耗による異物混入リスクの低減 ・高い耐久性による、長期的な情報保持とトレーサビリティの向上 ・デジタル化に対応した、効率的な生産管理と品質保証の実現
真空シールに最適！図面レス・抜き型レスで1枚から量産まで対応
半導体製造装置の分野では、真空環境の維持が製品の品質と歩留まりに直結するため、高精度なシール性能を持つガスケット・パッキンが不可欠です。微細な異物混入やリークは、製造プロセスに深刻な影響を与える可能性があります。そのため、装置の安定稼働と信頼性確保のためには、要求される仕様を満たす最適なシール材の選定と、精密な加工が求められます。株式会社ダイコーは、工業用シール材の専門家として、お客様のこうした課題を解決します。抜き型不要のデータカットから専用型のプレス加工まで、ロットと形状に合わせた最適なご提案が可能です。 ## 活用シーン * 真空チャンバーのシール * 真空ポンプのシール * 真空搬送装置のシール * 各種配管の真空シール ## 導入の効果 * 高い真空度維持による歩留まり向上 * 装置の安定稼働とメンテナンスコスト削減 * 微細な異物混入リスクの低減 * 短納期での部品供給による生産計画の柔軟性向上 * 図面レス対応による試作・開発期間の短縮
全てのフランジに適合！広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持
半導体製造業界では、高度な清浄度が求められ、微細なパーティクルの混入が製品の品質を大きく左右します。 特に、真空環境や高圧環境下で使用されるガスケットは、高い気密性と耐久性が不可欠です。 従来のガスケットでは、熱サイクルや圧力変動により気密性が損なわれることがあり、 これが製品の歩留まり低下や装置の停止につながる可能性があります。 U-TIGHTSEALは、高い弾性復元力と幅広い材料選択肢により、これらの課題に対応し、半導体製造プロセスにおける信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム環境 ・真空チャンバー ・高圧ガス配管 ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・高い気密性の維持 ・異物混入のリスク低減 ・装置の稼働率向上 ・製品の品質向上
アスベストの危険性や、古い建物や設備に残るアスベストへの注意点をご紹介！
日本におけるアスベスト(石綿)含有製品は、2006年9月1日に原則として 製造・使用などが禁止され、一部の例外を除き市場から姿を消しました。 そして、猶予措置が取られていた製品も含め、2012年3月1日に 完全に禁止されました。 しかし、規制は段階的に強化されてきたため、過去に製造・使用された アスベスト製品は、今も私たちの身近な建物や設備に数多く残存しています。 ここでは、アスベスト規制の歴史と、現在求められる対策について 詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
キーエンスMD-U1000Cで実現する、医療機器のトレーサビリティ管理
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、厳格なトレーサビリティ（追跡可能性）の確保が求められます。特に、製造工程や使用履歴を正確に記録し、万が一の際にも迅速な対応を可能にすることは、患者様の安全を守る上で極めて重要です。従来のシールやインク印字では、過酷な環境下での耐久性や情報の永続性に課題がありました。デジタル化（DX）の波に対応し、これらの課題を解決するため、株式会社ダイコーは新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を導入し、新しい管理手法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療機器の銘板への製造ロット情報、シリアル番号の刻印 ・滅菌処理や洗浄に耐えうる永続的なマーキング ・製品ライフサイクル全体を通じた追跡可能性の確保 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上と品質管理の強化 ・偽造防止と不正流通の抑止 ・迅速なリコール対応とリスク管理の効率化
小ロット1枚から大量生産までガスケットの製造はお任せください！最短即納も可能。※サンプル無償制作対応します
当社の土浦工場では、ジョイントシート、合成ゴムシート、PTFEシート、 各種オイルシート等の打抜き及びカット加工を行っております。 カッティングプロッターとプレス加工の手法を用いて製作を行うことで、 数やロットのニーズに合わせた生産が可能です。 また、使用環境に適した材質の選定もいたしますので、ご相談ください。 製作データ(CADデータ)は原則永続保存いたします。 【特長】 ■カッティングプロッターによる加工 ・少量多品種対応、試作対応、イニシャルコスト低減 ■プレス打抜き加工 ・ある程度の数量が見込める際に金型を作成し単価、納期の低減 ※材料のご支給を条件にサンプル無償製作対応致しますのでお気軽にお声がけください（１点1枚に限り） ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください
製薬用途の流体コンタミリスクを低減。適合性を直感的に判断。
製薬業界では、製品の品質を確保するために、コンタミネーション（異物混入）の防止が非常に重要です。特に、製造プロセスで使用されるガスケットは、流体との接触を通じてコンタミのリスクを高める可能性があります。適切なガスケットの選定は、製品の安全性を保ち、法規制への適合にも不可欠です。当資料では、製薬用途における様々な流体に対応するガスケットの適合性を明確にし、コンタミリスクを低減するための選定を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセス ・クリーンルーム環境 ・各種薬液、洗浄液、溶剤を使用する設備 【導入の効果】 ・コンタミリスクの低減 ・製品の品質向上 ・法規制への適合
アスベストが禁止されるまでの経緯を年表でご紹介いたします！
アスベスト(石綿)は、天然に産する繊維状の鉱物で、「せきめん」 「いしわた」とも呼ばれています。その繊維が非常に細いため、空気中に 飛散しやすく、吸入することで健康被害を引き起こす危険性があります。 1975年(昭和50年)に、5重量％を超える石綿の吹き付け作業が原則禁止 されました。これがアスベスト規制の第一歩です。 1995年(平成7年)に、1重量％を超える石綿の吹き付け作業が原則禁止され、 同時に発がん性の高いアモサイト(茶石綿)とクロシドライト(青石綿)の 製造、輸入、譲渡、提供、使用が全面的に禁止されました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
耐海水性に優れたガスケット選定をサポート。
造船業界では、海水による腐食から機器を保護するために、耐海水性に優れたガスケットの選定が不可欠です。適切なガスケットを選定しないと、漏れや機器の故障につながり、安全性の低下や修理コストの増加を招く可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、海水を含む様々な流体に対するガスケットの適合性を評価し、最適な材質選定を支援します。 【活用シーン】 ・船舶の配管 ・海水を利用する冷却システム ・海洋プラント 【導入の効果】 ・耐海水性に優れたガスケットの迅速な選定 ・機器の長期的な信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車の耐久性向上を、ガスケット選定でサポート。
自動車業界では、エンジンやトランスミッションなど、様々な箇所で流体漏れを防ぎ、部品の耐久性を高めることが重要です。特に、高温・高圧、または腐食性流体への耐久性が求められます。適切なガスケットを選定することは、これらの課題を解決し、製品の信頼性を向上させるために不可欠です。 【活用シーン】 ・エンジンオイル、冷却水、燃料などの漏れ対策 ・高温・高圧環境下でのシール性能維持 ・様々な流体への適合性確認 【導入の効果】 ・流体漏れによる故障リスクの低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
キーエンスMD-U1000Cで実現する、確かなトレーサビリティ管理
化学プラント業界では、過酷な環境下での設備管理や製品のトレーサビリティ確保が重要視されています。従来のシールやインク印字では、薬品への耐性や耐久性に課題が生じることがあります。デジタル化（DX）の波に対応し、現場の課題を解決するため、株式会社ダイコーは新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を導入し、新しい管理手法をご提案します。 【活用シーン】 ・耐薬品性が求められるガスケットへのマーキング ・過酷な環境下での銘板への印字 ・製品の追跡可能性（トレーサビリティ）向上 【導入の効果】 ・インク印字やシールに代わる、耐久性の高いマーキング ・デジタル化に対応した、効率的な設備・製品管理 ・現場の課題解決に貢献する、確かな付加価値の提供
