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プラスチック射出成形における画期的なガス抜きピン！不良率低下による原価低減に貢献します！
ガストースは、射出成形金型から24個取コネクターのピンホール対策から誕生しました。「金型からの成形はすべて良品」を目標に、金型構造の見直し、設計、試作、量産と現場の改善活動を重ね生まれたガス抜きピンです。製品の材質の流動性に応じて0.005～0.05幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。 【ガストースの導入メリット】 ■品質向上（不良率低下による原価低減） ■低圧成形が可能となりバリが小さくなる。 ■製品のガス焼け防止になる。ヒケを少なくできる。 ■コアピンの破損が防げる。（メンテナンス工数削減） ■パージや捨ショットが少なくできる。（材料費の節約） ■チョコ停(連続成形がストップする)の要因の除去。 ■金型が汚れずメンテナンスの回数が減る。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ガス焼け、ショート対策にお困りの方必見！ガス抜きピンのご紹介
『ガストース』は、エジェクタピンやコアピン等のガスベント(エアーベント) 機能がついたガス抜きピンです。 金型内に発生するガスを効率よく排出する勾配加工を施しています。 樹脂の流動性に応じて0.005～0.05mm幅のガスベントを入れることが 出来るので、様々な樹脂に対応可能です。 【ガストースの導入メリット】 ■低圧成形が可能となりバリが小さくなる ■キャビティ内のガスベント詰まりが少なくなりショートカットが防げる ■製品のガス焼け防止になる、ヒケを少なくできる ■不良率低下による検査工数が削減 ■コアピンの破損が防げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳込み重量15％カット事例あり！押出しピンの入れ替えによるガス抜き鋳造で、不良率も大幅ダウン【特許取得】
『ベントピン』はダイカストでの部品製造時に押出しピン代わりに利用することで、 ガス抜き効果を発揮する優れた製品です。 今までダイカストの業界では、内部品質の向上のために、 真空やスクイズ等様々な方法が考案されましたが、設備投資がかかりメンテの手間もかかりました。 当社の『ベントピン』は現状のEPを入れ替えるだけのため、 低価格かつメンテナンスの手間も不要です。 【導入メリット】 ■製品バリ削減 ■内部＆外観品質向上 ■金型やスリーブ、チップの寿命向上 ■鋳造機のトラブル削減 ※改善事例を多数掲載した資料は、ダウンロードよりご覧ください。 ※その他お気軽にお問い合わせ下さい。
