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作業時間の短縮、人員の削減、精度の向上を、キャッパーの導入で実現しました！
◆お客様のお悩み 手作業でキャップを締めています｡手の皮が剥けたり､腱鞘炎となるオペレーターも現れ、現状を打開したいと考えています。しかし、様々なサイズ・形状のボトルやキャップも多く、ロットも小さいため、キャッパー導入は不可能だと考えているのですが･･･｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの半自動キャッパーを導入をご提案いたしました。 全てのボトルやキャップに対応する事ができ、作業内容が軽減、また人員削減にもつながりました。結果、キャップの締め付けも安定し､製品の精度向上にも貢献いたしました。 ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →人員の削減 →精度の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
精度の向上、人員の削減、生産性の向上を、キャッパーの導入で実現しました！
◆お客様のお悩み 金冠キャップはデリケートなもの。そのため、既設キャッパーではキズや曇りをつけてしまう可能性があり、手作業でキャッピングをしています･･･｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスのキャッパーをご提案いたしました。ナミックスキャッパーは、金冠キャップでもキズや曇りをつけることなくキャッピングが可能です。結果、人員削減でき､安定したキャッピングで製品精度の向上､生産能力向上にもつながりました｡ ◆導入の結果 →精度の向上 →人員の削減 →生産性の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
作業の軽減、人員の削減、製品精度のアップを、キャッパーの導入で実現しました！
◆お客様のお悩み 四角いキャップを取り扱っています。様々なメーカー対応が可能な全自動のキャッパーの導入も考えましたが、生産能力が低いのが難点です｡半自動のキャッパーは対応可能でしょうか？ ◆ナミックスの提案 ナミックスの半自動キャッパーを導入を提案しました。 四角いキャップにも容易に対応できます。結果、人員の削減､製品精度向上につながりました。 ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 →製品精度のアップ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
ナミックスのキャッパーに関する「よくある質問と回答」をご紹介します！
ナミックスのキャッパーについて、お客様から以下のご質問がありました。 １．楕円や球形など､円柱状でないキャップでも締め付けられますか？ ２．トリガーやスポイト､ポンプキャップなど､上部に部品が付属しているキャップでも締め付けられますか？ ３．ピカピカのアルミ蒸着キャップなど､デリケートなキャップにキズはつきませんか？ ４．今使っているキャッパーでは小さいキャップのトルクが安定しませんが､ナミックスさんのキャッパーも同じですか？ ５．既設コンベアの上に搭載できるキャッパーはありますか？ ６．キャッパーで締め付けたキャップの開栓トルク精度はどのくらいですか？ ７．多品種向のキャッパーを探しています｡どのようなタイプが良いでしょうか？ ８．締付トルク値を全数出力することはできますか？ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
製薬、化粧品、洗剤メーカーの方必見！品質検査の現場でのお悩み解決事例をご紹介
『導入事例集vol.2 キャッパー関連』は、カートナー、キャッパー、 充填機（分注機）などを取り扱っている、株式会社ナミックスの事例集です。 ”作業スペースの問題がありキャッパーの導入が困難” ”多品種少量生産のため機械化が困難” ”品種切り換え作業に時間が掛かる”などの お悩みを解決した事例をご紹介しています。 【解決事例】 ■締付トルクの高いトリガーキャップに対応出来るキャッパーが無い ■作業スペースの問題がありキャッパーの導入が困難 ■腱鞘炎など 多品種少量生産のため機械化が困難 ■金冠キャップを手作業でキャッピングしていた ■何N-mでキャップを締め付けているか解らない ■充填作業とキャッピングをオフラインでおこなっていた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業の短縮、人員の削減、製品精度のアップを、キャッパーの導入で実現しました！
◆お客様のお悩み 既設機ではトリガーキャップに対応できるキャッパーが少ない、という現状があります。また、唯一対応出来る機械においても、締め付けトルクを上げるとキャップにキズが付いいることが判明。実質対応することができないことがわかりました｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスのキャッパーは製品をキズつけることなく、強いトルクで締め付けることができます｡結果、作業が軽減され､人員削減､生産能力向上につながりました｡ ◆導入の結果 →作業の短縮 →人員の削減 →製品精度のアップ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
作業の効率化、トレーサビリティーを、『トルクデータ収集機能付キャッパー』の導入で実現しました！
◆お客様のお悩み 既設キャッパーで安定してキャッピングしているがどのくらいのトルクで締めているかは解らなかった｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの締付トルクデータ収集機能付キャッパーを導入を提案しました。 締付トルクをタッチパネルで表示する他､締付トルクのデータを全数プリントアウトすることでトレーサビリティーも可能となりました｡ ◆導入の結果 →タッチパネルにより作業の効率化 →トレーサビリティー ※下記リンクより詳細をご確認頂けます。
作業の軽減、人員の削減を、キャッパーの導入で実現しました！
◆お客様のお悩み 作業スペースが小さいため､キャッパーの導入は不可能と考えていますが、なんとかして手作業ではなく機械化したいと考えています。 ◆ナミックスの提案 ナミックスのキャッパーは、既設コンベア上に設置することができますので、作業スペースを変更する必要はありません。結果、製品精度が向上し、作業軽減､人員削減へとつながりました｡ ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
トレサビリティの実現による信頼性の向上を、キャッパーの導入で可能としました！
◆お客様のお悩み 今使っている自動キャッパーが老朽化してきてトルクが安定しなくなってきました｡更新を検討したいのですが､今よりもプラスになる機能があったら取り入れていきたい｡ ◆ナミックスの提案 締付トルクデータ収集機能付全自動型キャッパーを提案しました。デジタルトルクセンサより締付トルクを管理しているので､キャップの締付が強過ぎるものや弱過ぎるものの他､資材の不良によりナナメキャップになったものなどを系外排出することができます｡今まで人手でチェックしていた項目も省くことができ､製品精度を大きく向上することができました｡又､既設機には無かった全体カバーを施したので安全性も高まりました｡ ◆導入の結果 →締付トルクの管理によりトレサビリティが可能、信頼性が向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
