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外注精度管理方法でお悩みの会社様に、外注先の品質管理にゲージを使用する事で、各工場の品質管理が低コストで簡単に行えます。
物づくりにおいて、自社で製造する製品と外部に製造委託する製品の振り分けを行い、効率的に生産を行っている製造会社さんは大変多いかと思います。 そこで問題となる点が、外注先さんの品質管理です。品質管理が出来ていない場合、後戻りが発生し逆に生産効率が悪くなるケースが考えられます。 品質管理には当然、認識のすり合わせ、測定器の導入等、手間とコストがかかります。 それらの外注管理の問題を解決できるのがゲージ（特殊ゲージ） のメリットの一つです。 ゲージ（特殊ゲージ）は、社内現場での検査はもちろん、持ち運び可能なので、協力会社への持ち込み検査も可能です。 必要な場合、社内ゲージと同じ物を協力会社さんへお渡しし、ゲージで管理するように伝えるだけで良品が送られるようになります。 本社工場、他製造工場、協力会社工場、海外工場など全ての工場の品質管理が低コストで簡単に行えます。
生産性向上方法をお考えの会社様に、工程内検査の現場でスピーディかつ正確に測定できるゲージ（特殊ゲージ）の紹介です。
工程内検査・中間検査とは、工程内の一つの作業ごとに完全に品質を確かめ、良いものを後工程に流すために、 検査を工程内に持ち込み、不良品はその場で摘出することです。 後工程はお客さんであるという考え方で、後工程には絶対に不良品を流さないということが、 品質維持の基本かと考えます。 しかし、現場での検査に時間がかかると、その分製造ラインの稼働に影響があり生産性が下がることから、 時間と測定技術、測定環境、コストが必要とされる測定機、 測定誤差が生じやすいノギス等の簡易検査機器よりも 工程内検査の現場ではスピーディかつ正確に測定できるゲージ （特殊ゲージ）が必要とされています。
製造ラインの生産性向上に最適な測定ゲージです。
測定ゲージの特徴。 ノギス、マイクロメーターより、作業者による検証のバラつきが無く、高精度に検証可能。 三次元測定器など、各測定機器に必要な測定技術、測定場所も不要で、どなたでも、低コストで簡単高精度で検証可能です。
