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からげ部(端子部)のツイスト処理によりはんだ付け時の断線問題を改善した事例
当社では断線防止のため、からげ部(端子部)のみツイスト処理を 推奨しています。 当社にご依頼いただいた製品では、ツイスト処理により、実際に はんだ付け後の断線問題を改善できたケースが数多くあります。 はんだ付け時の断線でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・はんだ付け時に断線が発生する ■効果 ・はんだ付け後の断線問題を改善 ・歩留まり改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動測定ソフトウェアを導入！コイルの検査成績表の作成時間が大幅に短縮した事例
コイル測定データを自動で記録・計算・解析するソフトウェア導入による 品質管理業務向上の事例をご紹介いたします。 検査成績表を手で作成する際、誤記や読みにくいというお客様の声が ございました。 QCプロという自動測定ソフトウェアを導入したことにより、コイルの検査成績表の 作成時間が大幅に短縮され、品質管理業務の向上も実現しました。 【事例概要】 ■効果 ・品質管理業務の向上 ・検索機能よりトレーサビリティしやすい管理 ・お客様への正確な検査成績表を提供 ■課題 ・システムの定期的な点検が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブル発生時の責任の明確化、調査・対策のスピードが向上した事例をご紹介
工程毎に複数社に分散していた製品を当社にて一貫生産体制を構築することで 品質の安定化を実現した事例をご紹介いたします。 汎用巻線機をベースに各部改造を行い、各工程のタクトバランスを調整した上で 成型、巻線、組立、オーバーモールド工程を1つのラインに集約。 仕掛在庫を抑制しつつ生産性を大きく向上しています。 【事例概要】 ■課題 ・工程毎に複数社に分散していた ■効果 ・工程、品質の安定 ・トラブル発生時の責任の明確化、調査・対策のスピード向上 ・納期の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイルを設計する際に考慮すべき点やコイルの形、電線、巻数について説明！
作りたいコイルを考えた場合、形状や抵抗値、インダクタンスなどの 巻線仕様の中でどれを優先するかで、生産性が大きく変わってきます。 この記事では、コイルを設計する際に考慮すべき点を具体的に解説します。 コイルの設計とは、どのような形のコイルを使うか、どの電線を使うか、 また巻き数をいくつにするかなどの巻線仕様を決めることを指します。 数値を具体的に決めて図面にします。コイルの形、電線、巻数について簡単に 説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイルがセンサーとして使用される概要と、その応用例について詳しく説明！
コイルは、多くの電子機器や電気製品で使用される一般的な部品ですが、 その他にもセンサーとしても利用されることがあります。 本記事では、コイルがセンサーとして使用される概要と、その応用例について 詳しく説明します。 コイルは、導線が螺旋状に巻かれた形状をしている電子部品です。一般的には、 導線が鉄心や磁性体に巻かれています。コイルは電流を流すことで磁場を 発生させることができ、その特性を利用してさまざまな応用が可能です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作や小ロットから大量生産まで対応！ワンストップ対応についてブログでご紹介
ボビン巻きのコイルは、巻線だけでなくボビンの精度や強度も求められ、 生産性を左右する要素にもなります。 PRONECはタイ工場に日本製の樹脂成形機を導入し、現地エンジニアと オペレーターが日本品質のボビンなど樹脂製部品の製造にあたっています。 また防水性や耐震性を高めるために、後工程で樹脂モールドすることも可能です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状でも安定可能な生産技術！当社のコイルについてブログ形式でご紹介
当社のタイ工場には巻線機だけでなく、ボビンやモールドを行う樹脂成形機も 導入しています。巻線機社自社製造品、樹脂成形機も日本製を導入し、経験豊富な エンジニアと熟練したオペレーターによって生産ラインを稼働させています。 このためPRONECワンストップで高品質で信頼性の高いボビン巻きコイルや モールドしたコイル、基板実装用のリードつきコイルなどの製造が可能です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の生産技術をフィードバックした開発についてご紹介いたします！
試作から小ロット、大量生産まで対応できるスケーラビリティを 備えているのがPRONECです。「量産先行品で利用するコイルが欲しい」 という場合でもお気軽にお問い合わせください。 小ロットの場合は、治具の製作やライン組みなどのイニシャルコストが かかるため、量産に比べるとコストがかかりますが、貴社の求める性能や 形状など、様々な要求にお応えできる製造設備があり、経験豊富なエンジニアや オペレーターが多数在籍しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巻線機も自社生産しているからこそできることについて、ご紹介いたします！
当社は1986年の創業以来、多種多様な空芯コイルやボビンコイル、 コイルAssyを製造してきました。 これらのコイルは全て自社製造の巻線機と自社で製作する治具です。多くの経験を 踏まえたエンジニアとオペレーターの手によって自社内で作っています。 また小ロットの製造から量産化まで、生産技術の多くが蓄積されています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂選定をサポート！コイルの設計から製造まで、一貫した材料選定と技術提案が可能
コイルボビンに使用される主な樹脂の種類とその特長について 詳しく説明し、適切な樹脂選定のポイントを解説します。 コイルボビンは、巻線に使用する重要な部品です。このボビンに 使用される樹脂は、コイルの性能や耐久性に直接影響を与えるため、 適切な素材の選定が不可欠です。 使用条件とコストを総合的に考慮して好適な樹脂を選定することが、 コイルの性能と耐久性を最大化するための鍵となります。 【主な樹脂の種類】 ■ポリアミド(ナイロン) ■ポリカーボネート ■ポリフェニレンスルフィド(PPS) ■ポリブチレンテレフタレート(PBT) ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の排出までをシステム化！作業効率を大幅に改善した事例をご紹介
巻線後端末カット工程までの作業効率改善の事例をご紹介いたします。 通常、空芯コイルの場合、巻線後に指定された端末の長さを切るためには、 作業者が治具を使用して後工程を行います。 指定コイル端末までエアニッパーが移動後指定端末長さまでにカット、 製品の排出までをシステム化することで作業効率を大幅に改善しました。 【事例概要】 ■効果 ・生産能力向上 ・手作業によるバラつき防止 ・工数削減 ■課題 ・対応できる製品形状に制限がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイル全体を樹脂で覆う成形技術！オーバーモールドの利点と用途事例をご紹介
オーバーモールドコイル(コイル封止成形)は、コイル全体を樹脂で 覆う成形技術です。コイル全体を樹脂で包み込むことで、その耐久性や 安全性を向上させます。 ■オーバーモールドの利点 1.耐久性向上 コイル全体が樹脂で覆われ外部環境の影響を受けにくくなるため、 過酷な状況下でもコイルの性能を安定させることができます ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速かつ高精度でコイルを製造する自動巻線機！巻線種類についても解説
巻線は、電線の素材や太さ、巻き数、巻き方向、形状などが設計上の ポイントとなります。これらの要素を適切に設定することで、目的に応じた 性能を発揮することができます。 巻線は、手作業の場合もありますが、現代では自動巻線機を用いて 大量生産が行われています。自動巻線機は、高速かつ高精度でコイルを 製造することができ、製造業界において重要な役割を担っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイル巻線のテンションについて基本的な考え方や管理方法などを解説。適切なテンションの維持により得られる様々なメリットも紹介
コイル巻線のテンション管理は、コイル品質や製品性能を左右する重要な要素です。 適切なテンションを維持することで、以下の様々なメリットが期待できます。 ◎巻線整列性 巻線の層が均一に整列し、隙間や重なりを抑えることが可能 ◎電気特性の安定性 インダクタンスや抵抗値などの電気特性が安定し、製品性能が向上 ◎機械的強度の確保 巻線がしっかりと固定されることで振動・衝撃に対する耐久性が向上 ◎製造プロセスの効率化 巻線作業がスムーズに進行。不良品発生率が低下し、全体的な製造効率が向上 そこで、適切な管理のもとコイル生産を専門に手がける当社では、 豊富な知見を基にテンションの基本的な考え方から管理方法、 テンション装置の種類まで分かりやすく解説した資料を進呈中です。 ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
【※事例資料を進呈】開発試作品～数百万個/月の大ロット案件まで対応！お客様のニーズに合わせた生産体制を構築します
私たちプロネックはコイルの受託生産の専門企業です！ プロネックはタイに製造拠点を有しており、アジアを中心に世界中どこでも製品供給ができる体制を整えております。 弊社タイ工場では、コイルの巻線から実装・成型・組み立てまで一貫して対応可能です。ご要望に合わせてプラスチック成型、各種組立も行っており、必要な工程まで柔軟に対応します。 お客様の課題を解決するため、さまざまなコイルの技術検証を行っており、長年の経験から製品毎に異なる品質要求にお応えします。 本資料では、プロネックの技術チームが開発した「接着剤自動塗布装置」を導入した事例や、一貫生産ラインの構築によるスムーズな生産フローを実現した事例など、コイル製造に関する課題改善事例をご覧いただけます。 【掲載事例(一部)】 ■接着剤塗布工程の自動化による生産効率と品質向上 ■ツイスト処理によるはんだ付け時の断線防止 ■サーボテンションによる精密テンション制御で性能要求を達成 ■エアニッパーシステム導入による空芯コイル製造効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
