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生産だけでなく品質管理、協力先管理、原価管理、在庫管理を実現することにより、低コスト/高品質を実現します
新日本鋼機株式会社は、レーザー加工・ファイバーレーザー溶接・精密板金加工の ＩＴ構築による全国受注企業です。 「設計」から「精密板金加工」や「塗装」を経て 「組み立て」や「設置」に至るまでの対応ができます。 当社では、全社的な間接経費を削減することを目標とした 統合型工場管理システム「APC21」や、「3D設計ソフト」を導入しております。 「モノをつくる」だけではなく、商品開発段階より 制作方法等をお客様とお打ち合わせを行い お客様のニーズに一からお応えすることが出来ますのでご相談ください。 【特長】 ■間接経費を削減 ■統合型工場管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品納品までの全プロセスをアウトソーシング。極小部品のハイスピード生産など、難度の高い量産ラインも自動化が可能。
タカノギケンは、量産のための自動機設計・製作を内製化しています。 精密電子部品の一貫生産で培ったノウハウとメカトロニクス技術を駆使して、 独自開発の高効率な自動生産ラインを構築。 OEM製品や自動車電装部品においても、理想的な量産ラインを具現化します。 また、金型・加工・自動機・検査の各部門がフレキシブルに連携する開発体制は、 品質の作り込みにおいても強みを発揮。 あらゆるプロセスを一貫するクオリティコントロールを実現します。 ■特徴 ・独自開発の高効率な自動生産システム ・ワンストップで、思い通りの生産ラインを構築 ・万全の予防保全・メンテナンスで、安定生産を実現 ・中～大量生産における省力化、コスト削減を提案 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
プレス加工の反りやアルミのコスト高にお悩みの方へ。金属を「連続して成形する」ロール成形という新しい選択肢をご提案します。
長尺パーツや補強部材の設計において、こんな「工法の壁」にぶつかったことはございませんか？ ・プレス加工：長尺物での反り・歪みの発生や、複数工程の手間 ・アルミ押出：近年の材料コスト高騰や、強度の物足りなさ ・パーツ組み立て：金属に樹脂カバーを手作業で被せており工数がかかる もし一つでも当てはまるなら、金属の板を連続して曲げる「ロール成形」への切り替えで解決できるかもしれません。 【ヨシカワの技術がもたらすメリット】 長尺物を一発成形：数メートルの長尺物でも継ぎ目なく高精度に連続成形。歪みを抑え、生産効率を劇的に高めます。 薄くても頑丈な「鉄」へ切り替え：硬い高張力鋼（ハイテン）に対応。アルミと同等の軽さと高強度を低コストで両立します。 金属×樹脂の同時一体成形：芯金加工と樹脂被覆を1ラインで完結。後行程の手作業や部品点数をゼロにします。 「自社製品で使えるか？」など、構想段階からのご相談・試作も大歓迎です。
