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「作れない設計」を未然防止。DFMレビューで量産移行の成功率を大幅に向上。
製品開発の設計段階で製造性（Manufacturability）を考慮しない場合、試作→量産移行時に「成形できない形状」「加飾不良が多発する構造」「コストが想定を超過する」などのトラブルが発生し、大幅な設計変更と開発遅延を招きます。 吉田テクノワークスでは、顧客の設計段階からDFM（Design for Manufacturability）エンジニアが参画し、成形可能性・加飾転写精度・金型費用・量産コスト・品質リスクの観点から設計最適化を支援します。 流動解析・冷却解析を用いたシミュレーションにより、金型製作前に成形トラブルを予測・対策します。
加工レス設計でコスト削減！小指の爪サイズから手のひらサイズまで、高精度・高品質な小型ダイカスト部品を実現
エーケーは創業65年以上の実績を持ち、亜鉛ダイカストに強みを持つメーカーです。 複雑形状や薄肉の小型精密部品を得意とし、加工レス設計により高精度・高品質とコスト削減を両立します。 電子部品・精密機構部品の実績が豊富で、ニッケルめっき・クロムめっき等の表面処理まで一貫対応が可能です。 また、流動シミュレーションシステムを活用し、製品設計段階から「ダイカスト化」のご相談に対応。 設計初期から最適化を図ることで、不良率低減やコストメリットを最大化します。 【特長】 ・一貫体制：金型設計～量産～二次加工～表面処理～検査までトータル対応 ・ノウハウ：ダイカストマシン自社開発・製造で培った技術力を活用 ・対応サイズ：小指の爪サイズの超小型部品から手のひらサイズまで精密対応 ・表面処理：ニッケル・クロムめっきほか多彩な仕上げに対応 ・課題解決：既存品の不具合改善や他社からの移管案件にも柔軟に対応 「加工レスでコストを抑えたい」「複雑な小型部品を量産したい」といったニーズがあれば、ぜひお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせフォームよりご連絡ください。
金メッキ代替となるプラスチック成形。メッキ加工のコストや耐久性の課題を、成形色と塗装のバランス調整により解決します。
製品の付加価値向上に向けて高級感のある外観を求める際、金メッキ加工は一般的な手法です。 しかし、処理費用の負担や剥がれやすさといった耐久性の課題に直面することが少なくありません。 そこで、成形品の色目と塗装のバランスを精密に調整するプラスチック成形技術が役立ちます。 ■本技術のメリット ▼金メッキ加工と比べて処理工程の支出を大幅に抑制 ▼摩擦や衝撃を受けても色落ちしにくい構造設計の提案が可能 ▼塗装の工夫によって金属調の風合いや高い意匠性を表現 サイコロの成形事例では、表面を転がしても色彩が維持される独自の構造を構築し、品質面で高い評価を獲得しました。外観品質を維持しながら予算を管理したい製造現場に貢献します。 ＼意匠性の高い成形品や塗装による金属表現を実現した事例の詳細は、以下よりダウンロードいただけます。／
