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【第5回 名古屋 オートモーティブワールド出展】自動車関連工場様向け！プレスライン事例や溶接ライン事例など、多数事例をご紹介
当資料は、株式会社ソルトンが行った自動車関連工場様向けの 生産性UP成功事例をまとめた事例集です。 「コネクタやカップリングがすぐ壊れる」「タクトタイムを短縮したい」 「通電不良でラインが止まる」など、こんなお悩みの方必見です。 【成功事例集の掲載事例】 ■プレスライン事例 ■溶接ライン事例 ■射出成形・鋳造ライン事例 ■エンジンテストライン事例 ■組立・検査ライン事例 【展示会出展情報】 ■展示会名：第5回 名古屋 オートモーティブワールド ■会期：2022年10月26日（水）～10月28日（金） ■会場：ポートメッセなごや 新第1展示館 ■ソルトンのブース：NO.8-19 ※展示会にご来場の際にはぜひお立ち寄りください。 ※生産性UPの成功事例集はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブスバー接続用エレメントで、発熱と通電不良を改善できた事例などを掲載！
当資料は、ソルトンが行った鉄鋼設備向けの生産性UP成功事例を ご紹介しています。 「通電不良を改善したい」「液ダレやエア混入を改善したい」 「メンテナンスに手間がかかる」などでお悩みの方にオススメ。 鉄鋼関連コラムも掲載しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■大電流コネクタで、過酷な使用環境での通電不良を改善できた事例 ■カップリングで、着脱時の液だれとエア混入の問題を改善できた事例 ■ワンタッチ防水コネクタで、作業効率が大幅に向上した事例 ■ブスバー接続用エレメントで、発熱と通電不良を改善できた事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通電不良や接続ミス、液ダレなど“コネクタ”周りでお悩みの方に。2点まとめて進呈中
本資料では、自動車関連工場および鉄鋼設備において、 コネクタ・カップリングの見直しにより 生産性アップにつながった事例を掲載しています。 プレスラインや溶接ライン、射出成形・鋳造ライン、圧延設備など 様々な設備でのお悩みと、当社の解決策をご紹介。 ケーブル着脱作業の効率アップに興味のある方は、ぜひご覧ください。 【お悩み例】 「コネクタ部の通電不良で設備が止まる…」 「コネクタやカップリングがすぐ壊れる…」 「金型交換時、ホースの接続ミスを減らしたい…」 「カップリング着脱時に液ダレやエア・異物の混入が発生する…」 他多数 ※資料は“PDFダウンロード”よりすぐに入手いただけます。 ※下記リンク先でも事例や当社取り扱いコネクタをご紹介しています。
生産技術・設備技術・開発設計・保全ご担当者のためのタクトタイム短縮事例集！
当資料は、生産技術・設備技術・開発設計・保全ご担当者のための タクトタイム短縮事例集です。 車載モータ検査工程でのコネクタ着脱の自動化で、タクトタイムを9割 削減できた事例をはじめ、食品工場でヘルール接続箇所をワンタッチ化し、 作業性と安全性を向上させた事例などを掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■タクトタイム短縮事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械のIoT化でオイルミストや切削くずが舞う過酷な環境下で使用可能！
LANケーブルはコネクタで接続しますが、一般的なコネクタだと 工作機械が使用されるオイルミストや切削くずが舞う環境では すぐに不具合が起きてしまいます。 工作機械を使用する環境は作動油等の油が霧状の状態になるところもあり、 防水タイプの『高耐久性コネクタ』を採用。 不具合は全く起こらなくなったほか、ケーブルの取り出し口を90度変換した アングルタイプのコネクタを導入したことで、工作機械の限られたスペースを より有効に使えるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・一般的なコネクタはオイルミストや切削くずが舞う環境では すぐに不具合が起きてしまう ■導入後 ・不具合は全く起こらなくなった ・工作機械の限られたスペースをより有効に使えるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コネクタは接圧を一定にする特殊なバネ接点！作業時間が短縮され、生産性の向上につながりました
エンジン部品組み立て装置のコネクタは、もともと電気は電気、エアはエアで 手で抜き差ししていましたが、それぞれ複数本あるのでその作業に時間がかかり、 さらにコネクタ部分で通電不良を起こすこともありました。 そこで、生産性アップに工場で取り組む際に改善事項として挙がったので、 すべて集約して自動で着脱できるようにしました。 その結果、作業時間が短縮され生産性の向上につながりました。 また、導入したコネクタは、接圧を一定にする特殊なバネ接点なので、 通電不良もなくなり、現場からも「とても作業しやすくなった」と言われています。 【事例】 ■課題 ・組立・検査ラインの現場を改善して作業時間を短縮したい ■導入後 ・作業時間が短縮され、生産性の向上につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
万一のトラブルでもワンストップで対応！電気コネクタも流体カップリングもすべて自社製造です
エンジン開発部門で使用するマルチカップリングが、国内メーカーの 標準品にはなく特注になってしまうとのご相談をうけました。 当社は、鋳造ラインのマルチカップリングで実績があり、海外メーカーだと 高圧でも耐えられる大型レバーも標準品だということで導入。 また、国内メーカーとは異なり当社が扱っているメーカーは、電気コネクタも 流体カップリングもすべて自社製造なので、万一のトラブルでもワンストップで 対応してもらえるので安心して導入することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業員の手間を削減することができ、作業時間を短縮した事例をご紹介します！
ダイカストマシンの金型中子を交換するときに、複数の油圧回路を 接続しますが、油圧回路のカップリングは高い圧力がかかるので、 壊れやすく予備のカップリングを常備していました。 また、着脱時に油が液ダレしてしまうので、作業員が清掃する必要があり、 液ダレすると油圧ホース中にエアが混入してしまうため、定期的に メンテナンスしてエア抜きをしていました。 そこで、液ダレしないマルチカップリングを導入。 作業員の手間を削減することができ、作業時間を短縮することができました。 【事例】 ■課題 ・鋳造ラインの油圧が液ダレしてメンテナンスが大変 ■導入後 ・作業員の手間を削減することができた ・作業時間を短縮することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ラインのコネクタ・ケーブルでの通電不良を解決した事例をご紹介します！
溶接ロボットには関節部分が6か所あり、3か所をコネクタで接続していますが、 コネクタの接続不良による通電不良が起こっていました。 そこで、接点の接圧を一定にできる特殊なバネコネクタを導入。 導入後は通電不良がまったくなくなりました。 また、設備担当がコネクタを外してメンテナンスしていましたが、 スポット溶接用コネクタは、ケーブルだけを取り外すことができるので、 コネクタを外す手間がなくなり、手間やかかる時間が大幅に削減できました。 【事例】 ■課題 ・コネクタの接続不良による通電不良が起こってしまっていた ■導入後 ・通電不良がまったくなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機の金型交換時のミスを減らし、タクトタイムを短縮した事例などをご紹介！
当社は、一般的なコネクタ・カップリングより高品質・高耐久な製品を 主に扱っています。部品交換の手間やコスト削減を実現し、工場の生産性 アップに貢献します。 本資料では、マルチカップリングの実際の事例や、工場生産性UPのご提案 についてご紹介しております。製鉄所内の熱間圧延機の制御ボックスの コネクタをマルチ化や、電気とエアの複合コネクタを導入した事例など 多数掲載しております。 【掲載内容】 ■マルチカップリングとは ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について
遅い参入だが、特長的なLEDライト
基本的には、制御盤内を照射するために取付けるLEDライト：ALU-LINE、ALLIO IP67仕様 TUBEシリーズは工作機械の加工室内を自由自在に照射できる丸形LEDライト、事前に角度を決めるブラケットが不要
ITSシリーズはMIL-DTL-5015 をベースとしており、VG95234 の規格を認定取得しています。
グレンエア社のITSシリーズは以下のメリットを特長としており、ユーザーから高い信頼を得ております。 ・ 1個から購入可能 ・ 試作時の無償工具貸し出し ・ 半田および圧着の結線方法が選択可能 ・ インサートがゴムのため、割れる心配無し ・ 極数は最大150極、コンタクト配列は200種類以上 ・ ゴム製モールド可能（コネクタの破損防止、作業性向上） ・ 自社工場での生産による徹底した納期・品質管理
