Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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カバーガラス真下のシート面を傷つけずにガラスのみを剥離！ブラスト工法でリサイクル
当社で取り扱う、未来創造株式会社製の太陽光パネルリサイクル装置は、 カバーガラス真下のシート面を傷つけずにガラスのみを剥離することが できる製品です。 粒状の投射材料を圧縮エアーorモーター駆動によってカバーガラス表面に 噴きつけ、カバーガラスを剥離する方法のブラスト工法を採用。 「手動式剥離装置」は、メーカー、型式、形状、大きさ問わず、固定せずに 目視で効率的にカバーガラスを剥離する装置で、「コンベア式剥離装置」は、 ルーフィット設計型にも対応可能です。 【特長】 ■災害時に壊れたものでも対応可能 ■メーカー、型式、形状、大きさは問わない ■ルーフィット設計型にも対応可能 ■投射材料は装置内で循環し、連続して使用する事が可能 ■剥離したカバーガラスはふるい装置で自動的に分別され回収する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
密集ベルトサン・オイルパン付！ネジ・Tピン加工工場向きのコンベヤーを製作した事例
当社が製作した『Tピン・加工後のスクラップと製品搬送コンベヤー』 をご紹介します。 搬送面全域に透明塩ビカバー(防臭)、製品排出部に振分装置付(手動式)。 傾斜部には飛散防止のため、上面カバーが付きます。 また、密集ネットはサン付両側立上仕様で、仕分シュート部は ロータリーシリンダー式となっております。 【概要】 ■業種区分：ネジ・Tピン加工工場向 ■製造番号：ST151177 ■搬送条件 ・密集ベルトサン・オイルパン付 ・搬送面全域に透明塩ビカバー(防臭)、製品排出部に振分装置付(手動式) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破砕されたゴムタイヤを更に細かく破砕するための破砕機への投入コンベアを製作しました！
当社にて、「ゴム破砕機投入用コンベア」を製作した事例をご紹介します。 破砕されたゴムタイヤを更に細かく破砕するための破砕機への投入コンベアで、 下部のカバーやコンベア脚も製作いたしました。 コンベアのご相談等ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【概要】 ■機種名：特SMB2TA-40-1460T(14.6M) ■下部のカバーやコンベア脚も製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトルのラベルやキャップ・リングを分離することで、リサイクル原料の高品質化に貢献します。
ペットボトルラベル分離機『PLS-2000』は、剥離ピンとライナーでペットボトルからラベルを剥離し、ブロワによる風力選別で分離する機械です。必要な機能をコンパクトにおさめながら1時間200kgの処理能力を発揮します。 【特長】 ■様々な作業環境に柔軟に対応 お客様ごとに異なる作業環境に合わせるため、追加部材やオプションを豊富に用意。投入口の向きや高さも変更可能です。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ コンパクトながら「穴開」「剥離」「選別」まで1台で行う省スペースなラベル分離機です。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」「剥離」の工程でキャップ・リングの多くが除去されるため、後工程で圧縮機や破砕機に投入した場合、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や剥離部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計。安全スイッチを採用し、カバーが開いた状態では機器が全停止し起動できないようになっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量のペットボトルから不純物を効率よく除去！回収物の純度が高く作業性も大幅に向上
『PLS-5000』は、「穴開」「搬送選別」「剥離」「選別」機能を備えることで、 短時間で効率よく大量のラベルを分離する製品です。 ラベル剥離前の穴開け工程でペットボトルを一定の形状に整えるため、 丸ボトル・プレスボトルどちらの形状であっても無調整で投入が可能。 ペットボトル・ラベル・キャップ・異物・水分が各部のスクリーンで選別され、 それぞれ所定の排出口から排出されるため、回収物の純度が高く作業性も 大幅に向上しました。 【特長】 ■既存ラインの前後工程での接続性や、外部制御盤との連携を考慮 ■レイアウトの自由度が高く、投入口の向きは4方向から選択可能 ■コンパクトながら穴開（脱液）・搬送選別・剥離・選別まで1台で行う省スペース ■通常作業はボタンひとつのシンプル操作 ■次工程で圧縮機や破砕機に投入した場合、効率が10～30%アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに応じ最適な搬送方法をご提案いたします！
【特長】 ・空ボトルコンベヤ供給テーブル ・空ボトル供給トップチェーンコンベヤ ・空ボトルコンベヤ用防塵カバー ・実ボトルコンベヤ（モジュラ・ベルト・グラビティ） ・ダストパン ・ケースコンベヤ ・パレットコンベヤ ・キャップコンベヤ 【カスタム対応】 ・搬送レベル ・所要動力 ・主要部品材質 ・仕様ベルト及びトップチェーン ・型替部品 ・在荷センサ ・インターロック制御 ・ワークに応じ最適な搬送方法をご提案いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全な作業環境の実現！安全性重視、巻き込まれ防止の保護カバー装備
『セーフティローラフローシリーズ』は、万が一の巻き込まれ時、 ローラの回転が止まり作業者を守るコンベヤです。 安全対策としての安全柵の設置やエリアセンサ、安全機器等のコスト の削減が可能。かつ電気機器の削減により省エネにも寄与しています。 また、モータ内蔵ローラ1本で複数のキャリアローラを連動させているので エコロジーな構造になっています。(AC-Cセーフティローラフローは除く) 【特長】 ■安全な作業環境の実現 ■コスト削減、省エネ ■エコロジー構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
山本独自の「縦型コーン式」破袋機。 回収袋内部のガラス瓶が割れにくいため、資源物の回収歩留向上、 作業者の安全性向上に貢献します
破袋機（飲料容器回収袋用）は、瓶・缶・ペットボトルが混ざった飲料容器回収袋を内容物に負荷がかかりにくい「縦型コーン式」で破袋。現場作業者の安全性やメンテナンス性に配慮しながら既存破袋機が抱える問題を解決しました。 【特長】 ■資源物の回収歩留向上 内容物にかかる負荷が低く、ガラス瓶が割れにくい構造のため、リサイクルできるガラス瓶の割合が向上します。 ■後工程の安全性向上 ガラス瓶が割れにくい構造に加え、細かい異物を分離するスクリーンを備えることで、ガラス片など後工程への異物混入を低減。現場作業者の安全性向上、機器の損耗防止につながります。 ■メンテナンスが容易 側面カバーを「4方向・360°」展開できるため、内部に巻き付く袋の除去やメンテナンスが容易です。 ■省エネ・省コスト 1時間あたり12～24m3（可変式）の処理能力ながら所要動力はわずか0.75kW（三相200V）。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネット内蔵モジュールでワークの安定搬送を実現したコンベアーのご紹介です
『コンベアー』は、部品搬送に好適な製品です。 マグネットを内蔵することにより、ワークの安定搬送を実現し、 モーターが1台で省エネ、軽量化に繋がっています。 また、レイアウトを自由に決められるため、1本のベルトで多種多様の 搬送を可能にします。 【特長】 ■マグネット内蔵モジュールによりワークの安定搬送が可能 ■色や材質をお好みに選択可能 ■レイアウトフリーで自由自在に設置可能 ■標準ブラケットだけでなく、別作対応可能 ■フレーム用・脚用・カバー用など、当社オリジナルのアルミフレームは 各種サイズ用意 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大変革をもたらしたマルチコンベア
『ARBコンベア』は、イントラロックス社製の｢A」アングル｢R」ローラ ー｢B｣ベルト技術を装備する、日本では当社がライセンスを受けた オリジナルコンベアです。 シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現。 また、パッケージ及びマテリアルハンドリングの主要機能に 大変革をもたらしました。 さらに、得られる効果は用途ごとに異なりますが、オートメーション化 された既存搬送設備にも手作業にもメリットをもたらします。 【特長】 ■搬送品の大きさはベルト内であれば自由 ■振分け処理能力は従来のアーム振分コンベアの2倍 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
97％以上の制塵化！無駄のない搬送、きれいな職場を目指します。
「タイトコンベア制塵化システム」は、ハイレグパッド、スクラムフォーム、 タイトコンベア、安全柵、落鉱受板、流水器、ベルトクリーナー、カバーなどから、構成されています。 株式会社洋行の製品は、御社の現場に対応したものづくりが基本です。 【タイトコンベア YC1010型 特長】 ○従来のトラフコンベヤの基本構造を利用して密閉化 ○スタンドトラフ角は、35°又は45°としている ○外からの風の流入を防ぎ、輸送物の落下や、飛散を防止 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
オーダー部門にて請けたまわります！コンベアの新規設計製作事例をご紹介
メンテックのコンベア新規設計製作事例をご紹介します。 本事例では、主に3つの要望にて製作を行いました。 まず既設のコンベアではワーク積載時及び搬送時に治具が傾いてしまい、 ワークの落下によるコンベアの停止とワークそのものに 傷がついてしまうことが頻繁に起こってしまうため改善を行いたい。 また積載部から取出部に至る搬送面を徐々に傾斜をつけて下る形にした上で 安全の観点から搬送面に人の手が入った際にセンサーにて検知を行い、 その際には即時停止するようにとの要望をいただきました。 そこで、ワーク受け治具を1から見直しし、傷が付かないよう 樹脂素材を使用することから検討を始め、傾斜に合わせて 常にフロアに対して平行にワークを保持・搬送できるように設計を行いました。 【主な加工材料】 ■ワーク受け治具 ■MCナイロン ■フレーム及びカバー類 ■鉄材 【ワークサイズ】 ■シャフト部 最大径Φ35 L163 ■プーリー部 Φ143.7 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飲み残しペットボトルもキャップ付きで投入可能。 残液抜きと同時に体積を減容し、業務の効率化に貢献します。
『PBD-5000』は、ペットボトルリサイクルの効率化に貢献するペットボトル前処理機です。 当社ラベル分離機など、後工程のリサイクル機器の前にあらかじめ、穴開・脱液・選別を行うことで、後工程の処理能力向上と人件費削減を実現します。 【特長】 ■さまざまな作業環境に柔軟に対応 お客様ごとに異なる作業環境に合わせるため、追加部材やオプションを豊富に用意。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ コンパクトながら「穴開」「脱液」「選別」まで1台で行う省スペースな前処理機です。 ■省エネ・低コスト 500kg／時間の処理能力ながら所要動力はわずか1.9kW（三相200V）。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」の工程を経るため、キャップ付き丸ボトルを投入した場合に能力が落ちてしまう圧縮機・破砕機も、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や搬送部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量のペットボトルから不純物を効率よく除去。 作業の効率化と、リサイクル原料の高品質化に貢献します。
『PLS-5000』は、「穴開」「搬送選別」「剥離」「選別」機能を 備えることで、短時間に効率よく大量のラベルを分離する製品です。 特許出願中の新機構により、ペットボトル・ラベル・キャップ・異物・水分が各部のスクリーンで選別され、それぞれ所定の排出口から排出されるため、回収物の純度が高く作業性も大幅に向上しました。 【特長】 ■様々な作業環境に柔軟に対応 既存ラインの前後工程での接続性や、外部制御盤との連携を考慮。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ ■省エネ・省コスト 500kg／時間の処理能力ながら所要動力はわずか9.2kW（三相200V）。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」「剥離」の工程でキャップ・リングの多くが除去されるため、後工程で圧縮機や破砕機に投入した場合、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や剥離部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
