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受注急増で生産が追い付かない。金型移管を1週間で実現、組立ラインの停止回避でサプライチェーン安定化！
■具体的なお悩み "受注が急増して生産が追い付いていない" "金型を送るので、代替生産して組立ラインの停止を回避して欲しい…" ■原因 受注残の大量発生による生産キャパオーバー ■解決策 相談後1週間で金型の取付修理後、量産開始 代替生産前より出来高を向上させる生産工程の作り込み ■効果 代替生産前より2倍の出来高を実現 組立ラインの停止を回避、サプライチェーンの寸断を防ぐ ■お客さまの声 「特急対応していただいて組立ラインの停止を回避してくれた。サプライチェーンを守ることができました」 「受注残も解消されて本当に助かりました」 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
金型の老朽化で製品が生産できない状態。リバースエンジニアリングで金型を復元し、生産を再開！図面なしでも対応可
■具体的なお悩み "図面はないんだけど、金型を直して元通りのゴム製品をつくりたい" ■解決策 リバースエンジニアリングで現物から金型を復元 ■効果 現物をもとにゴム製品を復元 新規で金型を起こすよりも低予算で実現 ■お客さまの声 「難しいと思っていたが、リバースエンジニアリングでしっかり復元してくれて助かりました」 「図面がなくても現物から復元できるのが本当に助かりました」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
調達環境が不安定に。複数種類の大型ゴム製品の金型移管で、サプライチェーンの安定化に貢献！ ゴム成形
■具体的なお悩み "新型コロナの影響で調達環境が不安定となり、サプライチェーンの安定化を図りたい" "製品サイズが1,000ミリを超える大きい製品を10種類ほど移管したい" ■解決策 移管した金型の全種類が取付けられるような治具を開発 ■効果 金型移管に伴う時間とコストを最小限に抑えることができた 移管前よりも品質水準を改善 ■お客さまの声 「1カ月という短期間で対応してもらって本当に助かった」 「移管前よりも品質水準が上がり、調達に安定感がでた」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
車両取付後の接着不良を起こしたくない。不具合解消で取付後の剥がれを低減！ ゴム成形 ゴム材料 両面テープ 接着
■具体的なお悩み "両面テープで貼り付けた外装品が、取付後に剥がれてしまう接着不良が怖い" "両面テープ貼りにあまり慣れていない" ■解決策 しっかりと両面テープを製品側に均等な力で圧着できる治具を開発 製品と両面テープが剥がれない工程上の仕組を構築 ■効果 両面テープの接着具合の均一性を実現 ■お客さまの声 「治具の開発と作業条件の均一化で、安心して任せることができる工程になった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
"使用開始から1週間でボロボロ" "得たい効果が得られない" 適切なゴム材料をご提案で生産性向上に貢献！
■具体的なお悩み "1週間でボロボロになって、ゴムの意味がない" "電気を通したくないのに、電気が通ってしまって不良の山" ■解決策 使用環境を調査 超高濃度の酸性薬品に耐えながら、「電気絶縁性」を確保できる材料に切替 ■効果 1週間⇒2カ月に高寿命化 ■お客さまの声 「電気絶縁性が確保されて、不良がすごく減った」 「交換頻度も少なくなって作業性がすごく上がった」 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
＜自動車・資材業界＞プレスサイズ70t～1000t！色物の製作事例
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う色物の製作事例をご紹介します。 業界は自動車・資材、素材はSBR/NR、プレスサイズ70t～1000tにて製作。 当社は、自動車に使用されるゴム製品の製造に長く携わっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車・資材 ■素材：SBR/NR ■プレスサイズ：70t～1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外でゴム製品を作れなくなった。金型移管で解決！配合設計、金型洗浄、成形までを一貫対応
■具体的なお悩み "海外で生産できなくなったゴム製品を作って欲しい" "金型はあるけど、サビていて材料の配合や物性もわからない" ■解決策 要求物性から推測して物性試験に合格 金型を磨いて洗浄 ■効果 欠品を回避 ■お客さまの声 「情報が少ない中で対応してもらって本当に助かった」 「金型のサビもしっかり取れていて製品も非常にキレイ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムってよくわからない… ゴム作りはパン作りと一緒！？ 今日からあなたも”ゴムづくりマイスター” ゴムの作り方大辞典 進呈中
「ゴムってグリップ性や伸縮性があって、良いんだけど、同じような素材の“樹脂”に比べると、割高だよね…」 それは”作り方”に大きな違いがあるからです。 ゴム作りは、一言で言うと、“パン作り”と同じ！ 樹脂は冷やして固まる“熱可塑性”だから、短時間で成形できるけど、ゴムはパンと同じように焼く”熱硬化性”だから、手間がかかります。 パンと同じように「コネコネ」練ったり、熟成させたり･･･共通点が多くあります。 また、欲しい物性に合わせ、配合設計を行い、ゴムの最終的な出来上がりを自由自在に操ることができるのも、ゴムの特徴のひとつです。 ただいま弊社では、ゴムとパンの作り方を比較しながら、ゴム作りを解説した資料 「ゴムの作り方大辞典」を無料配布中。皆さまのモノづくりをサポートいたします！ ★「ゴムの作り方大辞典」を下記よりダウンロード頂けます。 ゴムの作り方を理解して、日頃のモノづくりにお役立てください。
人手不足が深刻で製品を作れない。金型移管で納期遅延の危機を回避。代替生産でサプライチェーンの安定化に貢献！
■具体的なお悩み "注文はたくさんあるのに、人手が足らなくて生産できない" "このままだと納期遅延が発生し、サプライチェーンが崩れてしまう" ■原因 人手不足 ■解決策 金型移管による代替生産 ■効果 納期遅延を挽回 サプライチェーンを安定化 ■お客さまの声 「急ピッチで対応頂いて納期遅延が解消された」 「サプライチェーンを守ることができて本当によかった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムって試作できるの？費用は？納期は？ ゴムの試作を諦めないで！ ゴム製品の試作方法をまるっと解説！ ゴムのお役立ち資料進呈中
「新製品の開発をしていて、ゴム部品がどうしても必要なんだ」 「ゴム部品の試作ってできるの？」 もちろんです！ でも、”コストは？” ”納期は？” ”品質は？” 色々な疑問があります。 ゴム製品の試作には大きく2つの方法があります。 1．金型による成形試作 2．切削加工による試作 それぞれの試作方法は、目的や開発フェーズに応じて、その特徴やコスト感、スケジュール感が異なります。 ただいま弊社では、ゴム製品の目的合わせた試作方法について可視化した資料 「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を無料配布中。目的に合ったゴム製品の試作方法をご提案できます。 お役立ち資料では目的や場面に合わせた試作方法の判定フローをご紹介し、 それぞれの試作方法をまるっと解説しています。 ★「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を下記よりダウンロード頂けます。 日頃のモノづくりにお役立てください。
図面なしでもOK！こんなゴム製品を作りたい。製品設計ー金型設計ー材料選定ー試作ー量産までを一貫対応 想いを形にして不安解消！
■具体的なお悩み "自社で使ってる機械で油漏れがひどく、生産効率が落ちてしまっている" "ゴム製品を使えば油漏れを防ぐことができると思うんだけど、どう進めれば良いかわかない" ■原因 ゴムのことがわからず、やりたいことを実現できない ■解決策 現地調査とヒアリングから製品設計 金型設計ー材料選定ー試作ー量産まで一貫対応 ■効果 構想期間約2年の想いを形にでき、油漏れをなくすことができた 一貫対応したことで、約2カ月で量産立ち上げ ■お客さまの声 「製品設計からやってくれたお陰で、一気に話を具体化できた」 「材料選定について、ゴム材料ごとの特徴やメリット/デメリットを説明してくれたお陰で、納得して進められた」 「1番の目的である油漏れを防ぐことができて生産効率が上がった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
食品衛生法対応のゴム製品が欲しい！ゴム材料の認可取得から製品化までをサポート。一貫対応で立ち上げ時の手間削減
■具体的なお悩み "食品衛生法に対応したゴム製品が欲しいんだけど、よくわからない" "認可を取得して適格なゴム製品であることを証明する必要がある" ■解決策 食品衛生法に対応したゴム材料の配合を開発 食品衛生法許認可を取得し、量産化 ■効果 ゴム材料の選定から許認可取得、量産化までを一貫対応で、手間削減 通常より1カ月程度早く立ち上げを実現 ■お客さまの声 「ゴム材料の手配から許認可取得までを一貫対応してくれて立ち上げがすごい楽だった」 「思っていたスケジュールよりも1カ月程度早くなり、スムーズに量産化できた」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
納期通りに調達できず、受注残が溜まってる… スピーディな金型移管と生産体制で受注残を早期解消でイライラも解消！
■具体的なお悩み “現行サプライヤーが納期を守れていない…" “受注残が溜まりすぎて、毎日胃がキリキリする。余裕をもって安定的に調達できるようにしたい" ■原因 ・現行サプライヤーが人手不足に陥っており、生産体制が不安定である。 ・少量多品種のため、対応できる成形メーカーがない ■解決策 ・1週間での金型移管 ・計画的な生産計画による急ピッチの挽回生産 ■効果 ・受注残の早期解消と安定調達の実現 ・調達担当者のイライラ解消 ■お客さまの声 「急ピッチで対応してもらって本当に助かった！」 「納期通りに安定して調達することができるようになって本当によかった！」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
ゴムは夏の暑さに弱い？材料配合の見直しでスコーチ(材料焼け)解消、歩留まり改善に貢献！
■具体的なお悩み "製品表面に変な模様がたくさんでてる…金型に不具合はないんだけど" "不良率が上がってしまい、歩留まりを改善したい" ■解決策 材料焼けが起こらない材料配合に見直し ■効果 スコーチ（材料焼け）解消 ※スコーチ（材料焼け）…外気温の暑さや湿気により加硫前のゴム材料の化学反応が始まってしまい、成形時に不具合が生じること。 歩留まり改善（不良率5%減） ■お客さまの声 「ゴム材料を見直してくれたことで、スコーチ（材料焼け）が起きなくなり、助かった」 「お陰で歩留まりが改善し、不良率が5%下がった！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムが金属から剥がれる… 材料と接着剤の相性見直しで剥がれ不具合を解決！加硫接着には細心のご注意を
■具体的なお悩み "ゴムと金属の加硫接着製品で、金属からゴムが剥がれる不具合が頻発してるんだ…" "重大事故にも繋がりかねないから、なんとか不具合をなくしたい" ■原因 ・ゴムと金属をくっつける接着材の相性 ・接着剤塗布方法 ■解決策 ・金属素材とゴム素材に合った接着剤の選定見直し ・接着剤塗布用治具の見直し ■効果 ・接着剤剥がれ不具合がなくなり、生産性向上 ■お客さまの声 「立ち上げ時には顕在化しなかった問題が解消されてよかった」 「不具合対応に時間が取られていたけど、不具合がなくなってやるべき仕事に集中できる！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
