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ゴムシートガスケットを使っていたが漏れがあり、ガスケットを外して見てみると、一部が切れていた。
ゴムシートガスケットを使っていたが漏れがあり、 ガスケットを外して見てみると、一部が切れていた。 ■不具合の内容 〇ゴムシートは圧縮破壊を起こす面圧が小さいため（14.7N/mm²）、締め付けすぎに注意する必要がある。 〇ガスケットがリング形の場合、又はフランジが平面座（ＲＦの場合）は面圧が大きくなりすぎる恐れがある。 ■対策 〇フランジが全面座（ＦＦ）の場合、ガスケットも全面形にする。 〇フランジが平面座（ＲＦ）の場合、ジョイントシート等の他のガスケットが使えないか検討する。 〇トルク管理をして、締め付けすぎないようにする。 〇最高使用圧力 1.0ＭＰaを目安に設定を行う。
製品写真・図面・納期など紹介のカタログ進呈。多品種、小ロット、短納期ＯＫ
当社は、樹脂・ゴム・シートガスケットの加工を3本柱（自社加工）とし、 その他にも、全工業界向けの多種多様な工業製品を取り扱っております。 ただいま、当社の“製品・サービスの概要”とともに「製品写真」や 「図面」「最短納期例」など“加工例”を掲載したカタログを進呈中です。 “もしもの時の発注先を確保したい方”や“事前に納期を知りたい方”等に最適です！ 【掲載内容】 ■取扱い材質 ■ゴム製品 加工例・最短納期例 ■樹脂製品 加工例・最短納期例 ■ガスケット製品 加工例・最短納期例 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
EPDMゴム トラック楕円ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による多穴形状対応
■加工事例概要 製品名：トラック楕円ガスケット 寸法：3t × 160W × 410L 材質：EPDMゴム 加工方法：ウォータージェット加工 本事例は、長円形状（トラック楕円）をベースに、内周開口部と外周に複数の貫通穴を配置したEPDMゴム製ガスケットを、ウォータージェット加工で製作した事例です。 多穴構成と曲線形状を含むため、規格品では対応できない寸法精度と組付け性が求められる案件でしたが、データ加工により安定した形状再現を行いました。
打ち抜きゴムシートガスケットに比べより低面圧で安定したシール性！
当社で取り扱う『Dパッキン』は、EPDMゴム単体を断面形状に加圧成形した ガスケットです。 2本のOリング状凸部を持つ構造により、低い締付け面圧でも優れたシール性を 発揮。樹脂製フランジおよび樹脂ライニングフランジにもご使用いただけます。 また、EPDMゴム成形品にふっ素樹脂(PTFE)フィルムを加圧加熱成形し、 一体密着させた「DパッキンPTFE被覆」も取り扱っております。 【仕様】 ■最高使用圧力：0.98Mpa(約10kgf/cm3) ■使用温度範囲：-40℃～100℃ ■対応サイズ ・5K：15A～300A ・10K：15A～300A ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い耐油性、耐摩耗性、機械的強度が特長のNBR(ニトリルゴム)加工事例！
お客様のCADデータに基づき、厚さ15mmのNBRゴムシートから、外径φ732mm、 内径φ672mmの大口径リングを製作した事例をご紹介いたします。 加工内容は、内外径のリングカットに加え、外周にC5の面取りを 施すというもの。 当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を使用し、厚物ゴムの切断と 切削による面取り加工を一台で完結。抜き型不要で1枚のご依頼に 高精度・短納期で対応いたしました。 【プロッター加工 特長】 ■抜き型いらずでコスト削減 ■1枚からの小ロット生産に対応 ■切断と面取りを一度に実現 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工で複数穴加工に対応 ■加工事例概要
寸法：81W × 96L（板厚3t） 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り（C2）加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
CADデータから直接加工するため、複雑なガスケット形状も自在に実現！
お客様のCADデータに基づき、厚さ5mmのネオプレンゴムシートから、 180mm×220mmのコノ字型ガスケットを製作した事例をご紹介いたします。 加工内容は、φ16mmの穴を7ヶ所設けるというものです。 当社のウォータージェット加工機を使用し、高圧水流で精密に切断。 抜き型が不要なため、試作品1枚から迅速に対応いたしました。 【ウォータージェット加工 特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■CADデータによる精密加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■大型ワークに対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工で小径穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
金型不要で、半導体製造におけるガスケットのコストと納期を改善。
半導体製造業界では、高度な気密性や耐薬品性が求められるガスケットが不可欠です。特に、製造プロセスにおける微細な異物の混入を防ぎ、製品の品質を維持するためには、ガスケットの正確な形状と材質が重要になります。金型製作には時間とコストがかかりますが、当社のゴム切削加工は、金型を必要とせず、お客様のニーズに合わせたガスケットを短納期で提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・精密機器のシール 【導入の効果】 ・初期費用と納期の削減 ・多様な材質と形状への対応 ・試作段階からの柔軟な対応
