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自社一貫生産により高い精度と優れた品質を実現！ゴム成形機の様々なご要望にお応え
三重工業株式会社が選ばれる理由について、ご紹介いたします。 長年蓄積してきた確かな技術と豊富なノウハウをベースに高い品質を実現し、 生産能力・オプションなどの様々なご要望に対して熟練技術者が的確に対応。 お客様のニーズを的確に把握した当社独自の設計、使いやすさにお客様の ご支持をいただいております。 【三重工業4つの強み】 ■技術力 ■提案力 ■設計力 ■万全のサポート体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
0.1～99.99sec/MPaのスロー昇圧制御で、低加圧からの精密成形ならMIE-205V3！省電力、省スペース、低騒音も実現
『MIE-205V3』は、200T500角仕様でありながら、本体サイズの幅1,260mm×奥行2,400mmと、設置しやすいコンパクト設計の真空3面分解コンプレッション成形機です。 材料のセットや製品の取り出しがしやすく、抜群の作業性を実現。 また、低い加圧からのスロー昇圧制御にも対応。 専用テストルームに本機を常設しているため、基本無料でデモ機による テスト成形が可能です。まずは実際に触れて、性能をぜひ体感してください。 【特長】 ■豊富なエア抜き動作パターンをご提案 ■型締圧は2MPa～19.8MPa以下まで対応可能 ■成形時に、真空ケース内の金型温度をリアルタイムで測定可能(オプション) ■低い加圧からのスロー昇圧制御(0.1～99.99sec/MPa)で精密成形に対応 ■1ユニット構成：コモンベース上にすべての機器を搭載、即日稼働が可能 ■金型サイズは500mmまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空式ゴム成形機
各装置をコンパクトにまとめた１ユニットタイプの４面分解機付きゴム加硫成形機です。 単動方式、サイドシリンダーにて上昇速度は高速。インバータ油圧ポンプを採用している為、省エネ設計。 タッチパネルにより成形条件の管理や異常時のコメント表示が可能です。 ７０年培った高い技術で製作した高精度で高機能な成形機です。
真空式ゴム成形機
各装置をコンパクトにまとめた１ユニットタイプの３面分解機付きゴム加硫成形機です。 単動方式、サイドシリンダーにて上昇速度は高速。インバータ油圧ユニットを採用している為、省エネ設計。 タッチパネルにより成形条件の管理や異常時のコメント表示が可能です。 7０年培った高い技術で製作した高精度で高機能な成形機です。
フィーサ独自のバルブ方式でゲートを確実にシャットオフ！ハイサイクル、竪型、インサート成形に好適
『シムゲートシステム』は、液状シリコーンゴムの射出成形金型に 組込んで使用できる装置です。 ゲートをピストンバルブにより確実にシールすることでLSRの 逆流スラッジの発生を防ぐことが可能。 成形性能を維持しつつ、メンテナンス性に優れた設計であるため、 分解や組付けがスムーズに行えます。 【特長】 ■金型への組付け、金型交換が簡単 ■シンプル設計 ■好適な冷却 ■即納対応 ■簡単なゲートバランス調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インライン式ゴム成形機はワイドなデーライト（４００ｍｍ）により作業効率上昇！プリプラ式ゴム成型機はコンパクトで移動式も製作可
プラスチック射出成形機の製作・販売一筋の菱屋精工株式会社では、 インライン式とプリプラ式のゴム成形機の取り扱いも御座います。 【主な特長：インライン式ゴム成形機】 ・３０ｔインライン式のゴムインジェクション ・ワイドなデーライト（４００ｍｍ）により作業効率アップ ・サーボモーター駆動式 ・特注仕様としてプリプラ式プランジャータイプも製作可能 【主な特長：プリプラ式ゴム成型機】 ※・納入実績はすでに１０００台以上！ ・プリプラ式１０ｔのゴム成形機 ・コンパクトで移動式も製作可能 ・お客様のご依頼により自動機も製作可能（成形機にセット） ※詳しくは、お問い合わせください。
大型設備で、大型成型品にも対応可能！
株式会社河村製作所は、試作開発から量産まで一貫生産のゴム製造メーカーです。各種異形パッキンを中心に船舶関連、産業機器、建機、弱電、食品、医療、重工業、家電、船舶から半導体関連まで幅広い業種に対応しています。それを可能にしているのが、大型成型品にも対応可能な大型設備です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
溶接を行わない。金属亀裂に熱を加えることなく金属亀裂を補修いたします。熱歪を発生せずに施工可能です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ゴム成形メーカー様からいただいた当社へのお声をご紹介！
三重工業株式会社に寄せられた、お客様の声をご紹介いたします。 新技術導入のご相談をいただいたゴム成形メーカー様より、「非常に前向きな 検討を経て、毎回良い提案を頂くことができている」とのお声をいただきました。 また、真空式プレス機を供給した別のゴム成形メーカー様からも、「故障が 少ない優れた設備を製作されている」とのご感想をいただくことができました。 【お客様の声(一例)】 ■慣例、経験にとらわれない風土が根付いている企業であると感じる ■納入後のメンテナンスなどの対応も非常によかった ■小さな問題でも快く相談に乗ってもらえた ■製品の品質向上に有効で、今後も引き続き増設を考えている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム成形機の世界市場：半自動式ゴム成形機、自動式ゴム成形機、タイヤ、ゴム製品、その他
本調査レポート（Global Rubber Moulding Machinery Market）は、ゴム成形機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のゴム成形機市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ゴム成形機市場の種類別（By Type）のセグメントは、半自動式ゴム成形機、自動式ゴム成形機を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、タイヤ、ゴム製品、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ゴム成形機の市場規模を算出しました。 主要企業のゴム成形機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
