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洩れに対しての工程保証が確立！納入開始以来、市場クレーム“0”を誇ります
当製品は、エアサスペンションシステムに用いるエア配管部品です。 ナイロンチューブ成形加工技術により、3次元的な複雑な曲げ形状。 3次元CADによる自社設計です。 洩れに対しての工程保証（異物管理、リークテスト、部品精度管理）が 確立され、1980年の納入開始以来、市場クレーム“0”を誇ります。 【特長】 ■3次元的な複雑な曲げ形状（最長3m） ■超音波加工機による安定した形状成形 ■3次元CADによる自社設計 ■品質保証：1980年の納入開始以来、市場クレーム“0” ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、無酸化銅ロー付溶接加工！
当製品は、全数耐圧試験機による漏れ試験を行った、 油圧パワーステアリングシステムに用いる高圧配管です。 ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工を施して、 端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工を実施。 パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接しました。 【特長】 ■ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工 ■端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工 ■ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、 無酸化銅ロー付溶接加工 ■パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接 ■品質保証：全数耐圧試験機による漏れ試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ホースに適した形状の塑性加工や扁平率をコントロールした曲げ加工を実施！
当製品は、形状検査具による、車両取付け形状の全数を保証する 油圧パワーステアリングシステムに用いる低圧配管です。 各種ホースに適した形状の塑性加工を実施。 扁平率をコントロールした曲げ加工や、ユニオンとパイプを組立て後、 無酸化銅ロー付溶接加工を施しています。 【特長】 ■各種ホースに適した形状の塑性加工 ■扁平率をコントロールした曲げ加工 ■ユニオンとパイプを組立て後、 無酸化銅ロー付溶接加工 ■品質保証：形状検査具による、車両取付け形状の全数保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全数耐圧試験機による洩れ試験を実施！アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接
『油圧駆動式クーリングファンシステム用配管』は、 油圧モータにてクーリングファンを回すシステムに使用する配管です。 全数耐圧試験機による洩れ試験を実施。 ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工を施しており、 アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接します。 【特長】 ■ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工 ■アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接 ■品質保証：全数耐圧試験機による漏れ試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リングを使用して加締るため加締幅を小さくでき、比較的低い圧力での使用に好適！
『エンジンコントロールシステム用配管』は、アイドルストップシステムの 潤滑回路に使用する配管部品です。 フランジとユニオンとパイプを組立後無酸化銅ロー付加工を実施。 リングを使用して加締るため加締幅を小さくでき、比較的低い圧力での 使用に適しています。 【特長】 ■リングを使用して加締るため加締幅を小さくできる ■比較的低い圧力での使用に適する ■端末加工及び曲げ加工（手曲げ治具） ■フランジとユニオンとパイプを組立後無酸化銅ロー付加工 （フランジとユニオンの直角度0.1） ■品質保証：全数、耐圧テスト機にて洩れ保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
