シリコンディスク - メーカー・企業と製品の一覧

0464　自動車内装材の粉砕品の詰まり対策

粉砕品の詰まり対策！テストは良好な結果が得られ即ご購入いただくこととなりました

自動車内装材の粉砕品の詰まり対策実施例についてご紹介します。リサイクルプラントで粉砕品の詰まりが頻発する。とのことでご相談いただきました。お客様より「実機で早急に試験して良好ならそのまま導入したい」と強くご希望されましたので、ブローディスク並びにコントローラーを即日ご送付させていただきました。テストは良好な結果が得られ即ご購入いただくこととなりました。【事例概要】 ■取付対象：スクリューフィーダーへの投入ホッパーの下端　（設置部寸法：約300×200） ■対象物：自動車内装材の粉砕品　（サイズ：φ20以下）【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。

企業：ミナギ株式会社
価格：応相談

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0510　偏心ホッパーでの滞留防止

食品衛生法にも適合！ブローディスクとコントローラーをご使用いただいた事例のご紹介です

偏心ホッパーの傾斜が緩い側で、処理物が滞留するため当機器をご使用いただきました。当機器の弾性ディスク（シリコンディスク）は一般的なシリコンゴムに比べ非常に高い耐久性を誇ります。また食品衛生法にも適合し、関連書類の提出も可能。お入り用の際はお申し付けください。【事例概要】 ■ホッパー・直径：φ500 ・排出径：φ150 ・傾斜：45°（一番緩い部分） ■対象物：穀物粉砕品 ■ブローディスク配置・傾斜が緩い箇所を主にブローディスク標準型を3個設置【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：ミナギ株式会社
価格：応相談

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0613　硫酸カリウムのブリッジを解消

ブローディスクを時間差でエアーON！トラブルを一発解消した事例をご紹介

新規導入した空気輸送のタンクで、ブリッジが発生するというトラブルでご相談いただきました。設備フローは「空気輸送～集塵機～ホッパー～ロータリーバルブ～スクリューフィーダー」となっており、棒で突いても穴が開くだけで簡単には出てこず、時間を掛けてやっとという状況でした。そこで、ブローディスク(BD-15)4個を2段に合計8個設置。これによりトラブルは一発解消されました。【事例概要】 ■設備フロー：空気輸送～集塵機～ホッパー～ロータリーバルブ～スクリューフィーダー ■トラブル状況・ホッパーでブリッジする・棒で突いても簡単には出てこない(穴が開くだけ) ・時間を掛けて、やっとという感じ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0322　化成肥料の製造プラントにて

化成肥料の製造事業所様に採用された「ブローディスク」の導入事例を紹介

化成肥料の製造事業所の保全ご担当者様より、ご相談いただいた案件をご紹介します。製造プラントの集塵機のホッパー部で詰まりが発生するようになり困っている。他の設備でもブリッジ現象が発生しているが対応としてハンマリング等によりホッパーが損傷してしまったので、今回はホッパーにダメージを及ぼさない方法で対処したいとのご要望でした。当機器は、ホッパー内面に設けられたシリコンディスクの全周からのエアー噴射とエアー噴出時のシリコンディスクの振動による効果を期待するものです。エアー噴射とシリコンゴムディスクの振動ですからホッパー自体にダメージを与えることはありません。【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：約1600×2200 ■ブローディスク設置数量：12個 ※今回はホッパーの4隅に残留するリスクを軽減するという目的で12個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0401　既存ユーザー様への改善策（消石灰）

改善策の実施後はラットホールは一切なくなったと評価いただいています！

既にブローディスクを設置されているユーザー様よりお問合せいただいた事例です。ラットホール対策としてブローディスクを購入し設置しているものの、点検時にホッパー内部を目視するとラットホールが解消されていないと御相談いただきました。対策として、ブローディスク設置数の追加、配置の見直し、電磁弁4個を内蔵したコントローラーの使用、エアー配管（チューブ径などの条件）についてアドバイスさせていただき、それを導入いただきました。この改善策の実施後はラットホールは一切なくなったとユーザー様に評価いただいています。【使用条件の概要】（配置概要と制御は改善後） ■ホッパー寸法概要：1500×1500 ■ホッパー排出部概寸：300×300 ■配置概要：1面に2個、合計8個設置 ■制御：電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0481　当機器のシリコンディスクは高耐久性！

ディスクの厚みや形状も耐久性を考慮して決定！お客様の状況に応じて当機器の機種選定や配置計画のお手伝い！

消石灰サイロのブリッジ対策として他のブリッジブレーカーをご使用のお客様よりコンタクトいただきました。運転開始後、短い期間で使用中のゴムディスク式エアーレーターが破損、交換しても同様に短期間でNGとなるために、当社のブローディスクを使用したいとご相談いただきました。ブローディスクの弾性ディスクに使用しております素材は非常に特殊なシリコンゴムで、一般的なシリコンに比較して耐久性にも非常に優れています。また、ディスクの厚みや形状も耐久性を考慮して決定しています。これを含めた詳細をお客様にご案内し当機器をご採用いただきましたが、のち従来のようなトラブルは発生していないと御評価いただいています。【製品仕様】 ■ブローディスク　BD-15S-B　8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0525　樹脂微粉の付着成長の対策

付着成長がなくなり良好とご判断いただき、ブローディスクを多数個導入いただいた事例

「φ1500の樹脂チップのタンクで、材料投入レベルより上部の円筒部ならびに上蓋部分に微粉が付着し、これが成長してあるとき一気に落ち、後の工程で問題となっているためブローディスクを試してみたい」とのご相談を受けました。ユーザー様のご希望は「テストとして数個を上蓋の一部分に設置してみたい」とのことでしたが、円筒部の方が条件的には悪いためここに試験的に数個設置することをお勧めしました。その結果、設置部分では、付着成長がなくなり良好とご判断いただきました。範囲はユーザー様のノウハウとなりますので非開示とさせていただきます。【お客様からのご相談内容】 ■φ1500の樹脂チップのタンクで、材料投入レベルより　上部の円筒部ならびに上蓋部分に微粉が付着 ■これが成長してあるとき一気に落ち、後の工程で問題と　なっているためブローディスクを試してみたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0612　高粘性の微粉のラットホールを防止

取り付け簡単でコストパフォーマンスが高い！ブローディスク設置事例

粘性の高い粉体原料のホッパー（急傾斜）で発生していたラットホール現象を解消した事例をご紹介いたします。ブローディスク標準型（BD-15）を同じ高さに3個ずつ、 3段に合計9個設置。当機器は取り付け簡単でコストパフォーマンスが高い機器ですが、取付位置は重要です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【事例概要】 ■機器フロー・フレコンにより原料投入→原料ホッパー（ここでラットホール）　→ロータリーバルブにより次工程に供給【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ミキサー・攪拌器

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