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優れた伸縮性、屈曲性！導電糸：アラミド繊維＋錫メッキ銅箔巻付け
『シールドスリーブ』は、屈曲部・可動部ハーネスのシールドに好適です。 芯材がアラミド繊維の「ZSK-HF/ZSK-HFE」と、大口径対応タイプの 「ZSK-BF/ZSK-BFE」をラインアップしています。 【特長】 ＜ZSK-HF（難燃性UL1441-VW-1）/ZSK-HFE（アース線組み込みタイプ）＞ ■芯材がアラミド繊維 ■耐熱性に優れ柔軟かつ軽量 ■編組密度が高くシールド特性に優れる ■口径の広がりは2～2.5倍 ■UL1441 VW-1取得品（ZSK-HF） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧ホース保護スリーブ、バーストシールド、破裂制御スリーブ、13000PSI、ISO 6945、油圧ホース カバー
株式会社ハギテックで取り扱う『高圧ホース バーストシールドスリーブ』を ご紹介いたします。 高圧ホース使用現場の安全確保と機器の保護を目的に設計された、高性能な 保護スリーブ。 最大13,000PSIの破裂圧力を制御し、作業員の負傷や機器損傷を防止。 超高密度二層構造により、摩耗時の交換サインが目視確認可能です。 ISO 6945準拠の35万回超の耐久性を誇ります。 【特長】 ■高圧ホース保護スリーブ ■バーストシールド ■破裂制御スリーブ ■13000PSI ■ISO 6945 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
知って得する！ノイズ対策保護スリーブ
素早く簡単にノイズ対策ができる配線保護素材。 自己巻き付け式で、後片付けも可能です。
優れたシールド特性を持つ！耐久性と柔軟性に優れています
当社で取り扱う『錫メッキ銅平状ブレードスリーブ』を ご紹介いたします。 低抵抗のポイント・ツー・ポイントの接地ストラップを 作成するために使用する事が可能。 また、スリーブはCID A-A-59569に、ワイヤーはASTM-B33に 準拠しております。 【特長】 ■スリーブはCID A-A-59569に準拠 ■ワイヤーはASTM-B33に準拠 ■優れたシールド特性を持つ ■耐久性と柔軟性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
屈曲部・可動部ハーネスのシールドに！伸縮性、屈曲性に優れた大口径スリーブ
・伸縮性、屈曲性に優れ、可動部屈曲部の取り付けに対応 ・RoHS指令10物質適合品 ・難燃性試験UL1441 VW-1 取得 ・オンラインショップにて購入可能
屈曲部・可動部ハーネスのシールドに！伸縮性、屈曲性に優れたスリーブ
・伸縮性、屈曲性に優れ、可動部屈曲部の取り付けに対応 ・RoHS指令10物質適合品 ・難燃性試験UL1441 VW-1 取得 ・オンラインショップにて購入可能
電磁波(EMI)対策 編組シールド
ポリエステル製モノフィラメントと錫メッキ銅線で構成された編組スリーブで、 主に電磁波(EMI)シールド用途に加え、機械的および熱的保護を目的としています。
高圧ホースの破裂リスクを低減し、工程遅延を防ぎます。
造船業界では、高圧ホースの破損による作業の中断は、工程全体の遅延につながり、コスト増加のリスクがあります。特に、船体の建造や艤装作業において、油圧機器の稼働は不可欠であり、高圧ホースの信頼性は非常に重要です。高圧ホース バーストシールドスリーブは、高圧ホースの破裂を防ぎ、作業員の安全を守り、工程遅延のリスクを低減します。 【活用シーン】 * 船体建造時の油圧機器配管 * 艤装作業における油圧工具の使用 * メンテナンス作業中の高圧ホース保護 【導入の効果】 * 高圧ホース破裂による作業中断の防止 * 作業員の安全確保 * 工程遅延によるコスト増加のリスク低減
高圧ホースの破裂リスクを低減し、作業効率と安全性を向上
農業分野では、トラクターやコンバインなどの油圧機器が、日々の作業効率を支えています。これらの機器に使用される高圧ホースの破損は、作業の中断や修理によるコスト増につながる可能性があります。特に、過酷な環境下での使用や、経年劣化によるホースの破裂は、作業員の安全を脅かすだけでなく、作物の収穫にも影響を与える可能性があります。高圧ホース バーストシールドスリーブは、高圧ホースの破裂を防ぎ、作業効率の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの油圧機器 ・農作業中の高圧ホース保護 ・過酷な環境下でのホース使用 【導入の効果】 ・ホース破裂による作業中断の防止 ・作業員の安全確保 ・機器の損傷リスク低減
高圧ホースの破裂リスクから作業員と機器を守る！
林業の現場では、油圧ショベルやチェーンソーなど、高圧ホースを使用する重機が不可欠です。これらの機器の稼働効率は、作業全体の進捗を左右します。高圧ホースの破損は、作業の中断だけでなく、作業員の負傷や機器の損傷につながる可能性があります。当社『高圧ホース バーストシールドスリーブ』は、高圧ホースの破裂リスクを低減し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 * 油圧ショベルなどの重機 * 高圧ホースを使用する林業機械 * 作業員の安全確保 * 機器の保護 【導入の効果】 * 高圧ホース破裂による作業中断の防止 * 作業員の安全性の向上 * 機器の損傷リスクの低減 * 作業効率の向上
高圧ホースの破裂から守る！安全とコスト削減に貢献
石油・ガス業界では、高圧ホースからの漏洩は、環境汚染、作業員の安全リスク、操業停止による経済的損失など、深刻な問題を引き起こす可能性があります。特に、可燃性物質を扱う現場では、漏洩による火災や爆発のリスクも考慮しなければなりません。株式会社ハギテックの『高圧ホース バーストシールドスリーブ』は、これらのリスクを低減するために開発されました。 【活用シーン】 * 石油・ガスプラント * 掘削現場 * 輸送パイプライン * 化学プラント 【導入の効果】 * 漏洩による事故の防止 * 作業員の安全確保 * 機器の保護によるコスト削減 * 操業停止リスクの低減
高圧ホースの破裂事故から作業員と設備を守る！
化学プラント業界では、高圧ホースの破損による事故は、作業員の負傷や設備の損傷、さらには操業停止による損失につながる可能性があります。特に、化学物質を扱うプラントでは、ホースの破裂による物質の漏洩は、環境汚染や更なる事故を引き起こすリスクも伴います。当社の『高圧ホース バーストシールドスリーブ』は、高圧ホースの破裂を防ぎ、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 * 化学プラントにおける高圧ホース使用箇所 * 危険物質を取り扱う配管 * 高圧流体を使用する機器 【導入の効果】 * 作業員の安全確保 * 設備損傷のリスク低減 * 操業停止による損失の防止 * 環境汚染リスクの低減
食品製造現場の異物混入リスクを低減！高圧ホース保護スリーブ
食品製造業界では、異物混入は重大な問題であり、製品の品質と安全性を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる可能性があります。高圧ホースの破裂は、異物混入の大きな原因の一つです。バーストシールドスリーブは、高圧ホースの破裂を防ぎ、異物混入のリスクを低減します。これにより、食品製造における安全性を向上させ、企業の信頼を守ります。 【活用シーン】 * 食品製造ライン * 充填機 * 洗浄設備 * 搬送システム 【導入の効果】 * 異物混入リスクの低減 * 製品の品質保持 * 企業の信頼性向上 * メンテナンスコストの削減
高圧ホースの破裂から作業員と機器を守る！13000PSI対応保護スリーブ
港湾業界では、荷役作業における高圧ホースの安全性が重要です。高圧ホースの破裂は、作業員の負傷や機器の損傷につながり、作業の中断や遅延を引き起こす可能性があります。安全な作業環境を確保し、効率的な荷役作業を行うためには、高圧ホースの保護が不可欠です。当社『高圧ホース バーストシールドスリーブ』は、高圧ホースの破裂リスクを低減し、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・クレーン、フォークリフトなどの荷役機械 ・油圧ショベル、ポンプなどの油圧機器 ・高圧ホースを使用するあらゆる荷役作業 【導入の効果】 ・作業員の安全確保 ・機器の損傷防止 ・作業効率の向上 ・コスト削減
高圧ホースの破裂から作業員を守る！安全対策に
建設業界では、高圧ホースの破損による事故は、作業員の負傷や作業の中断につながり、大きなリスクとなります。特に、重機や高圧洗浄機など、高圧ホースを多用する現場では、ホースの劣化や外的要因による破損のリスクが高まります。高圧ホース バーストシールドスリーブは、高圧ホースの破裂を防ぎ、現場の安全を確保します。 【活用シーン】 ・建設現場での重機、高圧洗浄機、油圧工具など高圧ホースを使用する機器 ・高所作業や狭い場所での作業 ・人通りの多い場所での作業 【導入の効果】 ・作業員の安全確保 ・機器の損傷防止 ・作業の中断を回避 ・コスト削減
高圧ホースの破裂リスクから鉱山現場を守る！
鉱業の現場では、高圧ホースの破損による稼働停止は、大きな損失につながります。特に、過酷な環境下での油圧機器の利用は、ホースの劣化を早め、破裂のリスクを高めます。この問題は、作業員の安全を脅かすだけでなく、機器の損傷や生産性の低下を引き起こす可能性があります。当社の『高圧ホース バーストシールドスリーブ』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 油圧ショベル、掘削機、運搬車など、高圧ホースを使用する鉱山機械 * 高圧ホースの破裂による稼働停止リスクを低減したい * 作業員の安全を確保したい 【導入の効果】 * 高圧ホースの破裂による稼働停止時間の削減 * 作業員の負傷リスクの低減 * 機器の損傷防止によるコスト削減
