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色々な位置から3Dスキャンができるように工夫して測定！
三重県にある火力発電所様への出張測定の事例をご紹介いたします。 燃焼器の設計にあたり、現在使用している燃焼器の把握のために、 3Dスキャンを行いました。現状把握のために、フランジ面やパイプ類を できる限りデータ化したいというご要望でした。 今回は燃焼器全体の3Dスキャンを行い、3Dスキャンデータの提出と 点群のテキストデータをご提出しました。 【事例概要】 ■測定方法：FOCUSを使用した燃焼器の3Dスキャン ■ワークサイズ：3m×5m×2m ■測定日数：2日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FOCUSを使用した溶解炉の3Dスキャン！色比較の測定の事例をご紹介
愛知県にある大手材料メーカー様への出張測定の事例をご紹介いたします。 炉の壁や床などは高温の影響や残材の蓄積により、数百ミリレベルで 変形してしまい、製造に影響するそうです。 そこで、3Dスキャンを行い、変形量、破損箇所を後から確認し補修箇所、 補修方法などを検討したいということでした。 3Dスキャンを行ったデータに、CADデータと位置合わせを行い、 誤差を色比較する内容となります。最終的に比較データを含めたレポート と3Dスキャンデータを提出をさせていただきました。 【事例概要】 ■測定方法：FOCUSを使用した溶解炉の3Dスキャン～色比較 ■ワークサイズ：2m×5m×2m ■測定日数：1日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レイアウト検討！FOCUSを使用した工場内の3Dスキャンの測定の事例をご紹介
静岡県の樹脂ベルトを製造、販売されている会社様への出張測定の事例 をご紹介いたします。 新規設備導入にあたり、工場内のレイアウトを検討したいとのことでした。 FOCUSで3Dスキャンを行い、そのデータを基にレイアウトを 検討したいため、ご依頼いただきました。 隣接する2つの工場の3Dスキャンを行い、そのデータのご提出しました。 また、お客様のCADソフトでも読み込めるように、一部CADデータ化を 行いました。 【事例概要】 ■測定方法：FOCUSを使用した工場の3Dスキャン～CADデータ化 ■工場サイズ：35m×50m×8m ■測定日数：2日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
