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加工機の生産能力を最大化！効率的な作業を実現するダイナミックな生産計画
『Load Manager』は、製造現場の要求を満たすために設計され、加工機の スケジューリングを行うためのソリューションです。 対応可能な加工機と、互換するプログラムをすべてリアルタイムで把握する ことができるため、ワークフローを最大限に活かし、顧客の期待を超える サービスを提供することが可能。 また、先を見越した機械のスケジューリングや作業負荷を分析することができ、 生産性を最大化することを実現します。 【特長】 ■ユーザーフレンドリー ■一目でわかるスケジューリング ■スムーズな運用 ■生産性の最大化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量子コンピュータの活用により、製造工程や生産順序など職人の技を再現し、最適な生産スケジュールを自動作成！
市場や顧客のニーズが急激に変化する今、生産／製造現場では、これまで以上の生産性向上が求められています。しかし、生産スケジューリングにしても、順序や設備への割当てなど精緻な設計が必要ですが、需要予測や生産能力の変動等に応じて都度、熟練者の手作業で計画の策定・変更を行うのは限界もあります。 こうした複雑な制約条件が絡み合う生産計画・スケジュールの計画立案を得意とする最新技術が、量子コンピュータです。グルーヴノーツが提供する「MAGELLAN BLOCKS」量子コンピュータソリューションを活用することで、多様な製造品目に応じて段取り替えが最も少ない作業順序や、作業者の利き手も考慮した工具の割当てなど、自動的に最適な計画を導き出すことができます。これにより、従来のシステムでは実現困難だった熟練者による判断の再現、強化を実現します。 従来は人手で半日以上かかった計画策定業務がわずか1時間足らずで完了するなど、業務自動化に取り組む事例も。製造現場における量子コンピュータの活用事例をご紹介します。
製造リードタイムは11日から8日に短縮！鋳造品の仕掛在庫は33％削減した事例
旧基幹システムが導入されてから13年が経過したため、各種の問題点もあり それを改善するために"生産システム研究会"が発足されました。 6種のスケジューリングソフト、生産管理ソフトの比較検討、デモ、他社の 見学会を実施し、最終的に『ASPROVA』の導入を決定。 以前は、各製造現場の管理者が組立計画をもとに加工日程を作成していましたが、 導入することで製造現場の工数が削減したほか、BS型キャブレターの製造リード タイムは11日から8日に短縮しました。 【導入の決定理由】 ■スケジュールの優先順位付けができる ■ガントチャート上で作業（ジョブ）の移動が簡単にできる ■人間が移動した作業を固定してリスケジュールできる ■多段階工程のスケジュールを一気にできる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
スループット向上、在庫削減、納期順守、コスト削減、および顧客サービス改善といった分野で多大な効果を得られます。
Aspen Plant Schedulerは、スケジューリングのさまざまな複雑さに対処するように設計された、3 層の スケジューリングソリューションから構成されています。このソリューションを導入するお客様は、スループット向上、 在庫削減、納期順守、コストの低減、および顧客サービス改善といった分野で多大な効果を得られます。
