更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
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ベルトがリサイクルできるため環境に配慮！プーリー径の小径化や、機器のコンパクト化を推薦
『超薄肉スチールベルト』は、ベルト両端のラウンドエッジ加工、 穴あけ加工もできる製品です。 ベルト両端の溶け落ちがなく、ビードに圧延加工を施すため、 硬度が高く体力がアップ。騒音や振動がほとんどありません。 クリーンルーム内での電子部品組立て搬送用や、 食品製造用のベルトコンベアなどの用途に適しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■騒音や振動がほとんどない ■硬度が高く耐力がアップしている ■角度溶接により引張り強度が高くなっている ■0.05ミリ～0.8ミリまで、ご希望のサイズで製作が可能 ■ベルト両端のラウンドエッチ加工、穴あけ加工もできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温に耐えられ、冷却効果の高いステンレススチールベルト
ステンレススチールベルトは熱伝導性が良く、冷媒（チラー、液体窒素、スポットクーラー等）と組み合わせた時に高い冷却効果が期待できます。 金網メッシュベルトのように網目が転写したり、粉体や顆粒状の搬送物でも隙間からこぼれないで搬送できます。 【特徴】 ■高温の搬送物も載せて冷やすことができる ■ベルトクーラーとして使用できる ■平面を利用した成型・冷却を一度に実現できる ■メッシュベルトのような黒いコンタミの発生がほとんどない ■上下を挟んで冷却もできる
薄膜フィルムの製造ラインに適した鏡面加工スチールベルト
LCDディスプレイやプリント配線基板など、最先端の電子機器の分野では、絶縁性、耐熱性、機械性能に優れた、高性能なプラスチックフィルムが用いられています。これらの薄膜フィルムの製造ラインではきわめて表面平滑性の高いスチールベルトが要求されています。 IPCOでは長年のスチールベルトの研究開発の経験を生かし、フィルムキャスティング用鏡面加工スチールベルトを供給しています。
当社の先端技術と優れた設計は、お客様の使用環境下で最大限の機能を発揮！
『フレックススチール(R)ベルト』は、過酷で酷使される仕様条件で 設計されている製品です。 当社のEcoシリーズ省エネカバーゴムを組み合わせることで、 1トンあたりのコストを削減することが可能。 設置用途には、主要コンベヤライン、長機長ライン、採掘ライン、 シップローダー、傾斜ラインがございます。 【適用カバーゴム種】 ■ディフェンダー(R)・ディフェンダー(R)プラス ■スタッカー(R)・スタッカー(R)プラス ■サバイバー(R)・サバイバー(R)プラス ■モンスターハイド(R)・モンスターハイド(R)プラス ■その他ゴム種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産効率向上！製品を搬送しながら加熱、冷却、プレス、転写等、連続生産が可能です
当社が取り扱う『KSP ステンレス スチール ベルト』のご紹介です。 製品を搬送しながら加熱、冷却、プレス、転写等、連続生産が可能になり、 生産効率向上ができます。 ベルトを鏡面研磨することで製品に綺麗な面の転写が可能な「鏡面 ステンレス スチール ベルト」をはじめ、「パンチング ステンレス スチール ベルト」などをラインアップ。 用途によってご利用ください。 【特長】 ＜パンチング ステンレス スチール ベルト＞ ■搬送しながら搬送物を蒸すことが可能 ■搬送物を吸引する事により、固定して搬送が可能 ■KSP SUPERE HARDを使用する事により、ベルト強度を補うことが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《騒音や振動・ベルト両端の溶け落ち・サイズ》で悩むのやめませんか？板厚0.05ミリ～0.8ミリまでのサイズをオーダーメイド制作
搬送用コンベアベルトでこんなお困りごとありませんか？ 「騒音や振動が激しい…」 「ベルト両端の溶け落ちが起きる…」 「ラウンドエッジや穴あけ加工も一貫でしてほしい…」 「機械にピッタリの物が欲しい…」など フジ精工では『超薄肉スチールベルト』を自社で製造素材の仕入れ加工製造、品質管理、完成までを一貫生産体制で行っています。 そのため、ご希望のサイズ・厚さ・素材でフルオーダーメイドできます。 ★一度、ご相談ください！ ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
板厚0.05ミリからの溶接技術！搬送用からアーム駆動、耐熱・耐震・耐薬用ベルトなど幅広い用途に
フジ精工の『超薄肉スチールベルト』は、サイズ・厚さ・素材などお客様のご用命をお受けし、フルオーダーメイドで制作しております。 素材の仕入加工製造、品質管理、完成まで一貫生産体制を行っております。 【特徴】 ■騒音や振動がほとんどなし ■ベルト両端の溶け落ちが少なく、ビードに圧延加工を施すため、硬度が高く、耐力がアップ ■角度溶接により引張り強度の向上 ■板厚0.05ｍｍ～0.8ｍｍまでのご希望のサイズで制作 ■ベルト両端のラウンドエッジ加工、穴あけ加工にも対応 ※その他の詳しい情報をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
連続生産プロセスの生産性に貢献！グローバルに展開するシステム装置の会社です！
IPCO株式会社は1901年にスチールベルト事業を開始以来、様々な産業のお客様へスチールベルトとシステム装置によるソリューションを提供してきました。優れた製品と連続生産プロセスへの知見が私たちの強みです。 お客様の用途に合致したスチールベルト製品から、ダブルベルトプレス、樹脂や食品の造粒システム、薄膜フィルムを生産するシステム装置に至るまで幅広くご提案いたします。スチールベルトやシステムの導入後も、弊社の専門エンジニアが万全のサービスでお客様をサポートいたします。 また、ドイツ、アメリカ、日本にテストセンターを構えており、設備導入前の各種パラメーターの検証など生産ラインを作りこむためのグローバルなサポート体制を完備しています。 ※詳しくはIPCOホームページかイプロス内の製品紹介ページをご覧ください。お問合せにも随時ご対応いたします。
カスタマイズされたデザインと高品質な手触り。丈夫で長持ち、かつ自然な外観を有します
日本ベルティング株式会社では『ラミネート産業向けスチールベルト』を 取り扱っております。 高精度の製造プロセスを利用してベルトを製造。これが同期性の高い 表面テクスチャを生み出す連続製造プロセスの基盤となります。 高度なデジタル印刷およびエッチング技術により、均一なエンボスを実現し、 お客様特有のデザインへの組み込みができるようにします。 【特長】 ■カスタマイズされたデザインと高品質な手触り ■革新的なラミネーション技術 ■丈夫で長持ち、かつ自然な外観 ■型押しおよび滑らかなベルト上での多様なエフェクトの作成 ■個別のテクスチャの安定した再現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
段差無し、低摩擦で搬送物がつんのめるのを回避できます
スチールエンドレスベルトはステンレス鋼帯を突き合わせ溶接しています。 そのため溶接部段差やベルト全周の厚みムラがありません。 平坦・平滑な金属表面は摩擦力も極小なので、搬送物がつまずいたり、つんのめったりすることを回避できます。 資料では他にも様々な用途例をご紹介しています。
チェーンやワイヤー、ラック＆ピニオンに変わる方法をお探しの方は必見！
従来方式に代わるステンレス製スチールベルトを使った昇降方式をご提案します。 ★チェーンの課題 ・ギア、スプロケットの摩耗やがたつき。 ・給油が必要で油汚れも気になる。 ・伸びてストロークに狂いが出る。 ・重ね巻き出来ないので巻取りシャフトが長くなる。 ★ワイヤーの課題 ・線径が太くなる。 ・伸びてストロークに狂いが出る。 ・巻取り時に左右に大きく揺れてしまう。 ★ラック＆ピニオンの課題 ・ギア、スプロケットの摩耗やがたつき。 ・給油が必要で油汚れも気になる。 ・ストローク分のレールやガイドが必要でスペースを使う。 ★タイミングベルトの課題 ・歯飛び、山欠けが起きる ・重ね巻きの径が大きくなる。 ・重量物に不向き、ベルト幅を広くする必要がある。
