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品質ムラの防止と歩留り向上はPADの精度がカギ！
平面研磨においてドレッサーなどでPADのメンテナンスを行っているのは 当然かもしれませんが、数値まで測定し、管理しているところは意外と 少ないものです。 研磨の特性上定盤の中央付近の凹みが大きくなる傾向にありますが、 定期的に、同じ時間で修正を行っているだけでは、 本当にメンテナンスができているのかがわかりません。 そこで、ストレートゲージを使うと全体的な形状の数値を管理することが 可能になり、生産管理がとても効率的になります。 【精度管理方法】 ■1.ストレートゲージ(ダイヤルゲージ)の基準を出す ■2.定盤を計測する (定盤計測時、柔らかいものを計測する場合はベースセットを利用) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストレートゲージとは何か！定盤形状を捉える考え方/問題を特定する考え方
当社で販売させて頂いている『ストレートゲージ』。 こちらの製品が最近大人気なんですが、これがなぜ売れるのか？ と疑問に思いましたので、疑問部屋として分析していきたいと思います。 ストレートゲージとは、研削研磨界隈では金属のフラットバーに ダイヤルゲージを複数個設置し、定盤精度を測定する物となります。 当社では事あるごとに定盤の測定を行います。 それは定盤の形状変化を常に、正確に把握する必要があると考えているからです。 ツルーイング後、ドレッシング後、加工前、加工後、その時々の定盤変化を比較し、 定盤を常時平坦に使うにはどうするか、正転逆転どちらで加工すべきか、 この定盤の減り方でワークホールの位置はあっているのか、 オーバーハング量は適正なのか等を判断する材料としても使っております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面ラップ・ポリッシュ加工の歩留まり悪化を定盤形状から確認
両面ラップ・ポリッシュ加工でワークのキズ、平行度悪化、加工レート低下が発生する場合、加工条件だけでなく定盤精度の確認も重要です。定盤計測ストレートゲージは、定盤上に載せるだけで形状を確認できる測定治具です。ロングタイプは定盤全体、ショートタイプは加工物の仕上がりに影響しやすい帯幅の形状把握に適しています。定盤形状を数値で確認することで、キャリア条件による修正で対応できるか、ツルーイングが必要かの判断を支援します。 【特長】 ■ 両面ラップ・ポリッシュ定盤の精度確認に対応 ■ キズ・平行度悪化・レート低下の原因確認を支援 ■ ロングタイプで定盤全体の形状を把握 ■ ショートタイプで帯幅形状や上下定盤の合致度を確認 ■ 使用機械・定盤サイズに合わせた設計、製作が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
