更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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めねじ拡大の原因とメカニズムについての技術資料！
当資料は「めねじ拡大の原因とメカニズム」について掲載しています。 振れ・芯ズレ・下穴傾き/下穴曲がり切削をはじめ、被削材に適さない タップでの切削・タップの切れ味が低下した状態での切削について ご紹介しています。 【掲載内容】 ■1.振れ・芯ズレ・下穴傾き/下穴曲がり切削 ■2.被削材に適さないタップでの切削・タップの切れ味が低下した状態での切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロング品拡充！高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上！
Z-PRO『VUSP』は、マシニングセンタの水溶性切削油剤加工に好適なコーティング スパイラルタップです。 独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、 良好なめねじと工具寿命を実現。 また、高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上したほか、 適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。 【特長】 ■高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上 ■切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現 ■適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できる ■良好な水溶性切削油剤の供給を実現し、水溶性切削油剤加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
口元過剰切削による拡大などの原因と対策例を詳しく掲載！
正常なめねじは、止りねじゲージが2回転以内で止まります。 しかし、主軸の芯ずれや主軸の振れ、損耗が進んだタップの使用などにより、 「口元過剰切削による拡大」や「切れ味不足によるねじ山飛び拡大」 「送りバランス不良による拡大(進み過ぎ・遅れ過ぎ切削)」のトラブルが 起こります。 当技術資料では「めねじ」拡大の原因と対策例などを詳しく掲載しています。 【掲載内容】 ■トラブル項目 ■推測される主な原因 ■チェックポイントと改善提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発するJISスパイラルタップ『並目 止り穴 ステンレス用』
切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。 工具材質 ＝ ハイス(HSS-E) 用途 ＝ 止り穴用スパイラルタップ ねじの種類を表す記号 ＝ M(並目) 適用・被削材 ＝ ステンレス用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイカスト、アルミ鋳物などの軽合金に高速で安定したねじ加工が可能。
『AL+SP』は、刃部の好適設計により、軽合金のねじ立て加工で 生じやすいめねじ内径へのカエリが少なく安定した綺麗なめねじ加工が 可能なアルミ材用スパイラルタップです。 バージョンアップした当製品は、従来品に比べ、めねじ品質が良好で 高寿命です。 【特長】 ■軽合金に高速で安定したねじ加工が可能 ■カエリが少なく安定した綺麗なめねじ加工が可能 ■めねじ品質が良好で長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲な被削材に中～高速で加工可能。安定した切りくず排出を実現。
『AU+SL』はコーティング通り穴用のスパイラルタップです。 広範囲な被削材に対応可能。 逆ねじれスパイラル溝を採用し、高速加工領域においても安定した切りくず 排出を実現します。 また、アルミ材・スチール材からステンレス材までの幅広い被削材において 切りくず排出が良好です。 【特長】 ■広範囲な被削材に対応可能 ■工具寿命UP ■切りくず排出性の大幅改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下穴深さが十分に確保できない止り穴加工に好適！広範囲な被削材に対応
『VUSP 1.5P』は、下穴深さが十分に確保できない止り穴加工に適した コーティングスパイラルタップです。 高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上。 独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと 工具寿命を実現します。 【特長】 ■適正な工具突出し量を確保 ■切りくずホルダへの干渉を回避 ■良好な水溶性切削油剤の供給を実現 ■水溶性切削油剤加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ねじ加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発するJISスパイラルタップ『並目 止り穴 汎用』
切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。 工具材質 ＝ ハイス(HSS-E) 用途 ＝ 止り穴用スパイラルタップ ねじの種類を表す記号 ＝ M(並目) 適用・被削材 ＝ 汎用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油剤の内部給油加工に好適！切りくずの排出性向上で安定した連続加工
『VUSP CH』は、水溶性切削油剤の内部給油加工に適した コーティングスパイラルタップです。 内部給油加工に好適なクールホール径を採用。 水溶性切削油剤が、タップの中心に設けられたクールホールを通り、 下穴を経由してタップの食付きに供給されます。 【特長】 ■高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上 ■独自の刃形状により切りくずの排出向上 ■良好なめねじと工具寿命を実現 ■冷却性・耐溶着性や耐摩耗性の向上 ■切りくずの排出性向上により安定した連続加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ねじ加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 YAMAWAのPOタップ M4X0.7の等級「P3」が、 標準等級「P2」の 20μmオーバーサイズであることを教えてもらいました。 全てのタップが P級の数字が１つ大きくなると、 「20μm」ずつのオーバーサイズに なっていくのですか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
めねじ内径を切削し、バリゼロを実現！内径許容差もパーフェクトにクリア
『SGスパイラルタップ バリレス』は、バリゼロにより通り栓ゲージが すっきり通る製品です。 完全ねじ山部の刃欠けを抑制し安定加工を実現。 下穴とタップ谷底の隙間を無くし、バリゼロを達成しました。 また、完全ねじ山部の鋭角部を面取りし、刃欠けを抑制、 汎用タップ同等以上の寿命を実現いたします。 【特長】 ■Sエッジ：谷の径が大きくめねじ内径を同時に切削 ■Gチャンファ：完全ねじ山部の面取りで刃欠けを抑制 ■めねじ内径のバリゼロを実現 ■安定しためねじ内径精度で工具寿命までバリゼロ ■汎用タップと同等の長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパねじのむしれ改善に抜群の効果！究極の美肌に。
『AUSP Rc』は、適正な工具突出し量を確保し、良好な切りくず排出が 得られる管用テーパねじ用コーティングスパイラルタップです。 独自の刃形状と特殊コーティングの採用により、良好なめねじ肌と 工具寿命が得られます。 また、広範囲な被削材加工に対応可能な製品です。 【特長】 ■新形状を採用 ■適正な工具突出し量を確保 ■良好な切りくず排出が得られる ■良好なめねじ肌と工具寿命が得られる ■広範囲な被削材加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級粉末ハイスと特殊コーティングを施したスパイラルタップとポイントタップをご紹介。
『Z-PROシリーズ』は、高機能なマシニングセンタと水溶性切削油剤加工に対応した最高級のマシンタップシリーズです。 過酷な加工環境でも安全なタップ加工を実現するため、切りくずの巻きつきやホルダへの干渉を回避した「VUSP」と、 切りくず詰まり解消と切削油剤をスムーズに給油できるようになり、めねじの面粗度が向上した「VUPO」を開発しました。 「VUシリーズ」は、連続で安定した加工と長寿命を実現しています。 【特長】 ■長寿命：高級粉末ハイスと特殊コーティングを採用 ■刃形状：切りくずトラブルを解消した独自の溝形状を採用 ■全長：適正な突き出し量を確保したセミロングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具寿命アップを実現した止り穴用と通り穴用のステンレス鋼用タップ！
『SU+SP／SU+SL』は、SUS304に抜群の効果を発揮する ステンレス鋼用タップシリーズです。 「SU+SP」は、切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップさせる鋼用 スパイラルタップ、「SU+SL」は、逆ねじれスパイラル溝を採用することで 切りくずの排出を向上させた鋼通り穴用スルーホールスパイラルタップです。 【特長(SU+SP)】 ■切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップ ■安定した切りくずを排出し良好な仕上り肌を実現 ■強度向上で寿命アップを実現（M2～M2.6） ■同期・非同期どちらでもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【総合カタログ2024-2025】 表紙/商品体系表
総合カタログの見方を掲載し、商品の検索や選定を「商品別」や「被削材と切削速度」から探せるような総合カタログになっています。 豊富な種類をご用意しておりますので、用途に合わせてご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明も掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 カタログやタップ図面などに「L」や「ℓ」などの記号が記載されていますが、 その記号の意味を教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 タップのカタログを見ると「呼び」のところに、例えば「M 8 X 1.25」と 記載されています。 これは、何のことを表してしているのか簡単に教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！使用方法編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい解説も掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 スパイラルタップ M12X1.75を、推奨切削速度：7m/minで加工しています。 機械に設定する主軸の送り速度は、どのくらいにすれば良いのですか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 今回、カメラ部品の仕事を受注しました。その図面の中に 「三脚取付ねじ 1/4-20」の、めねじ指示記載がありました。 これは、特別なめねじですか？良く分からないので教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
低炭素鋼・調質材・銅などを被加工材とした目安表や計算式を掲載！
当技術資料は「タッピング速度の目安」について掲載しています。 タッピング速度は、タップの種類、食付き部の山数、材料、被加工材の種類、 下穴形状、切削油剤などの使用条件によって左右され、選択には十分に 注意する必要があります。 是非、当資料をご活用ください。 【掲載内容】 ■タッピング速度 ■計算式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 タップのカタログの「呼び」のところに、例えば「1/4-20UNC」と 記載されていますが「1/4」や「20」は何のことを表してしているのか 簡単に教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 少量の鋳物(FC250)材にタップ加工を行ってきましたが、 大量のタップ加工の仕事を継続的に受注しました。 ねじサイズは、M8×1.25の15mm通り穴です。以前から鋳物に使用していた HT P3 M8X1.25 中 タップで加工を行っていますが、通りゲージ（GP-6H）が 早めにNGとなり、タップ交換頻度が激しく困っています。 推奨する良いタップはないでしょうか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
トータル切削バランスに優れた、止り穴ねじ加工用タップを開発！
『U-SP』は、炭素鋼・合金鋼、さらに非鉄系のアルミ材まで 広範囲の被削材に対応するユニバーサルスパイラルタップです。 ボール盤からM／Cまで各種加工機に対応しています。 BLF（特許形状）+独自の溝形状による切粉排出性の大幅改善を実現。 サイズごとに適度なP級精度を採用しています。 【特長】 ■炭素鋼・合金鋼、さらに非鉄系のアルミ材まで広範囲の被削材に対応 ■ボール盤からM／Cまで各種加工機に対応 ■サイズごとに適度なP級精度を採用 ■ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした 特殊形状を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジ山の形成、潰れたネジ山の修正作業に！耐摩耗に優れるHSS鋼を使用しました
『SPTシリーズ』は、スパイラル溝により切屑を上方向に排出できる 六角軸スパイラルタップです。 耐摩耗に優れるHSS鋼を使用。 専用収納ケース付きの9本組セットも各種ラインアップしております。 ネジ山の形成、潰れたネジ山の修正作業にご使用ください。 【適応機種】 ■正逆回転付きドリルドライバー、インパクトドライバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
管用平行ねじのむしれ改善に抜群の効果！良好なめねじ肌と工具寿命が実現します
『AUSP G/Rp』は、管用平行ねじ用コーティングスパイラルタップです。 新形状を採用。 適正な工具突出し量を確保し、良好な切りくず排出が得られます。 また、独自の刃形状と特殊コーティングの採用により、 良好なめねじ肌と工具寿命が得られます。 【特長】 ■セミロング形状 ■良好な切りくずの排出と油剤の供給が実現 ■水溶性切削油剤加工にて良好なめねじ肌と工具寿命が実現 ■広範囲な被削材加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工に好適なマシンタップ“Z-PRO”を採用したM1.8X0.35 L40/M2.2X0.45 L45 L100 を拡充！
『MHSL』は、中硬度炭素鋼の通り穴加工に適したスパイラルタップです。 特殊コーティングで耐久力が向上し、独自の溝形状で抜群の 切りくず排出性を実現。 切削性が高く、良好なめねじ面粗さが得られるほか、 【Z-PRO】ブランドではセミロング形状を採用！適正な工具突き出しを確保し、 加工ワークへの干渉を回避できます。 M5以下のサイズはチップ取付けねじの加工に、 M6以上は金型部品や中硬度な自動車部品に適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
首下長さ70mmのロングネックタイプが登場。M3~M6の深いねじ加工が可能に！
『Z-PROシリーズ LKSL／LKSL XL』は、 深いめねじ加工が可能な、通り穴用スパイラルタップです。 呼び径M3～M6、首下長さ28～70mmの各種製品をラインアップ。 独自の刃形状により、切りくずの排出性向上と切削抵抗の低減を実現しています。 【タッピング速度（被削材：低炭素鋼・中炭素鋼）】 ロングネック通り穴用スパイラルタップ『LKSL』：3～7m／min エクストラロングネック通り穴用スパイラルタップ『LKSL XL』：～3m／min ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
切りくず排出性が安定した、幅広い被削材や機械に対応できるタップシリーズ
曙産業の高能率・多機能タップシリーズ『A-TAP』は、 安定した切りくず排出を誇り、高品位なめねじ加工機能を備えています。 様々な被削材や幅広い切削領域にも対応。手動式のボール盤からマシニング センタまで加工設備を選らばずに使用でき、性能を発揮します。 【特長】 ■切りくず排出を促す「不等リード溝（PAT.）」 ■高い耐摩耗性「Vコーティング」 ■切りくず形状を安定化「切れ味重視の刃先仕様」 ■マシニングセンタにおける高速加工が可能 ■十分な安定給油でMQLでも加工可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
