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大口径のミストノズルと高微粒化能力により、粘性の高い液体の噴射・散布が可能に
■【食品製造分野：スラリー・ペースト状などの液剤噴射作業で活躍のミストノズル！】 食品製造において、スラリー・ペースト状の粘性の高い液体の噴射でお困りの方は多いはず。 『アトマックスノズル』なら、今まで噴射することができないと諦めていた高粘度の液体も、 大口径のミストノズルと高微粒化能力により、噴射・散布が可能なものもあります。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
造粒装置のアトマイザや 廃液処理装置などのノズルヘッドとしても使用可能
アトマックスノズル45型は、液剤噴射量が10～100ml/min程度までの 液剤を精密に噴射するスプレイノズルです。 比較的粘性の高い液剤に噴射にも適し、使用用途・環境の幅広い製品です。 超小型AM6・12型より、やや噴射流量の多い作業の場合、AM25型を選定してください。 使用用途の例として、食品製造工程においての調味料の噴射・散布、 自動車部品製造工程でのと塗布作業、粘性液剤・スラリーまたは特殊液剤の 塗布作業などがあります。 AM45型は噴射する良好な粒子径分布の特性を生かし、造粒装置のアトマイザや 廃液処理装置などのノズルヘッドとしても、お使い頂いております。
周囲への飛散を抑え、液剤消費量の削減に貢献できるミストノズル
■自動車製造分野での離型液剤の噴射工程で活躍！（樹脂部品・ゴム部品、ダイカスト製品製造工程等） 『アトマックスノズル』は、少量の噴射が可能なために、 周囲への飛散を極力少なく作業ができ、液剤消費量の削減（ロスの削減）に大きく貢献します。 射出成型時や押出成形などの工程で、液剤噴射用途に採用頂いています。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
【アトマックスノズルAM６型】 極めて少ない流量の液剤を微細な粒子で噴射する作業に適したスプレーノズル
アトマックスノズルAM6型は、極めて少ない流量の液剤を微細な粒子で噴射する作業に適しております。 噴射の圧縮気流量も、従来型のスプレーノズルに比較し小流量で細かな粒子を得ることができます。 主な使用用途として、半導体ウェハへ精密スプレイ・電子部品・機能部品材料の 製造過程において極少量の噴射・散布、コーティングが挙げられます。 ※詳しいスプレーノズルの詳細は、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
広い室内スペースでも空間を濡らさずに隅々まで液体を到達させるミストノズル
■【医療機器・製品の製造工程における「消臭・防菌液剤などの噴射作業」でも活躍！】 一定の広さの室内スペースでの噴霧の際は、空間を濡らさないよう注意が必要です。 『アトマックスノズル』は効率良く微粒化できるため、少量の噴射量で多くの粒子を発生させ、 空間の隅々まで液体の効果を到達させることが可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
外部混合渦流式二流体ノズルにより噴霧液剤が細かく微粒化、空中でのミスト滞留時間を稼ぐことが可能。隅々まで液剤をいきわたらせます。
■農業分野：防虫・防菌などの液剤噴射用途で活躍！ 『アトマックスノズル』の特許技術である外部混合渦流式二流体ノズルにより、 噴霧液剤が細かく微粒化し、空中でのミスト滞留時間を稼ぐことが可能。 これにより、栽培室内の隅々まで液剤をいきわたらせることができます。 二流体方式のスプレイノズルですから、1ノズルあたりの噴射到達距離は長いです。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
効率良く微粒化をおこない、少量の噴射量で多くの粒子を発生させ、空間の隅々まで液体の効果を到達
■自動車製造分野：帯電防止液剤の塗布作業で活躍！ 『アトマックスノズル』は、効率良く微粒化可能な機構のため、 少量の噴射量で多くの粒子を発生させ、空間の隅々まで液体の効果を到達させることができます。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
一つノズルで噴射条件の範囲を大きく振ることができ、 調味対象物の見栄えや仕上がりも用途に応じて使用が可能
■【食品製造分野：食品への調味料の散布・塗布に！】 『アトマックスノズル』なら、一つノズルで噴射条件の範囲を大きく振ることができ、 調味対象物の見栄えや仕上がりも用途に応じて工夫ができます。 従来別の方式で調味していたものも、スプレイ方式で、より衛生的に作業が可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
少量から大量噴霧までいかなる範囲でも、 取得する粒子径の分布幅が狭いスプレイノズル
■石油・化学製品製造分野：少量から大量まで！微粒化した液剤の噴射作業で活躍！ 『アトマックスノズル』は、少量から大量噴霧までいかなる範囲でも、 取得する粒子径の分布幅が狭い点が特長です。 特に大量生産における微細粒子の取得においては、能力を十分に発揮できる製品です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
金属製ノズルと同等の性能を持ち、耐薬品性または、金属材質を使用できない環境でも使用可能な樹脂製ノズル
金属製ノズルと同等の性能を持ち、耐薬品性または、金属材質を使用できない環境で、 スプレー作業を行うために開発した商品です。 標準材質はPEEK（ポリエーテル・エーテル・ケトン)製・PTFE製となっております。 主な使用用途として、腐食液剤の噴射・反応装置、半導体精密コーティング､精密製品の洗浄などの環境でお使い頂いております。 ～アトマックスノズルの特徴～ ・【独自技術・シンプルな構造】高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ●樹脂製ノズルの詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
部品駆動部への潤滑油の塗布・モーター部分へのグリース塗布、プレス作業工程での液剤塗布・散布など
■自動車製造分野での塗布・散布作業で活躍！ 潤滑油の粘性は、用途・目的によって様々です。 『アトマックスノズル』なら、低い粘度はもちろん、グリースのような粘性の液剤も塗布噴射が可能。 ディスペンスとは異なる塗布作業ができます。（※性質によりますので、詳細はお問い合わせ下さい。） ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
アトマックスノズルなら燃料を微細な粒子で燃焼することで、高い熱量かつ燃料の消費量を削減！
■石油・化学製品製造分野：燃焼バーナーのノズルチップとして数多く採用！ 『アトマックスノズル』は、細かなミストを発生することができますので、 燃焼バーナーのノズルチップとして数多くの採用実績があります。 多くのオイルバーナーは、燃料をポンプで高加圧圧送する一流体バーナーノズルを使用していますが、 アトマックスノズルで噴射すれば、燃料を微細な粒子で燃焼することができるため、 燃料の消費量を削減した上で、高い熱量を得ることできます。 燃焼作業や薬液の処理などのプラントで、好評価を頂いております。 アトマックスノズル ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
吐出口径が3.5ｍｍから5.6ｍｍと非常に大きく、高粘度液剤でも目詰まり、前垂れ、ボタ落ちも無く微粒化が可能なスプレーノズル
アトマックスノズル CN・CNP型は、大流量噴射に適したスプレーノズルです。 液剤の吐出口径は3.5ｍｍから5.6ｍｍと非常に大きく、高粘度液剤でも目詰まり、 前垂れ、ボタ落ちも無く微粒化することができます。 特にCN型は、液剤を吸上げる自吸圧力が高いため作業条件によっては ポンプレスで使用することができます。 CN・CNP・CNW型は厚生部品にＯリングを使用しておりませんので 使用液剤の制限が広く、また高温環境での運転に適したスプレーノズルです。
アトマックスノズルは小型形状で固定取付けも容易。省スペースで設置可能！
■【医療機器・製品の製造工程：複雑形状部品へのコーティングでも活躍！】 『アトマックスノズル』は、小型形状で固定取付けも容易な構造のため、狭いスペースでの設置が可能。 塗布対象物が複雑な形状な部品でも、近傍で噴霧作業ができます。 一例として、筒状成型部品等の少量液剤の塗布工程でも採用実績があります。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
少量の液を精密に微粒化噴霧でき、厚塗り～薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲を幅広く対応
■【半導体製造分野：精密コーティング用途でも活躍！】 少量の液を精密に微粒化噴霧できるため、 半導体や電子部品製造工程における「スプレイ塗布による薄膜形成」が可能。 スプレイコーティングは制御が簡単で、機器構成が他の塗布システムに比較してシンプル。 厚塗り～薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲の幅が広いところが特徴です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
