セラミックスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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セラミックス(焼結) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

セラミックスの製品一覧

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窒化ホウ素(BN)

窒化ホウ素(BN)

高品質・短納期・低価格・安定供給！窒化ホウ素のことなら三和マテリアルへ。新たに高機能材料を開発！

三和マテリアルの『窒化ホウ素(BN/PBN)』は、お客様の使用条件や形状に応じて、 高品質・短納期・低価格・安定供給で、お客様のニーズに適した製品をご提供します。 優れた耐熱性・絶縁性・離型性を誇る「焼結体」と「粉末」に加え、半導体製造向け で使用可能な超高純度の「PBN焼結体」も新登場！ さらに、強いシェアで混錬可能・驚異的な配合力の高熱伝導球状フィラーと、シリコーン樹脂 添加により接着力を付与する250℃耐熱弾性樹脂材を開発。その他、新しい放熱材料として 注目の工業用ダイヤモンドパウダーもラインアップ。 放熱絶縁対策でお困りの際は、多数の大手セラミックメーカへの納入実績がある、“窒化物 セラミックスのプロ集団”である当社にぜひご相談ください！ ■ラインアップ ・窒化ホウ素BN焼結体 ・窒化ホウ素BN粉末 ・窒化ホウ素PBN焼結体 ・高熱伝導球状フィラー ・250℃耐熱性弾性樹脂材 ・工業用ダイヤモンドパウダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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マシナブルセラミックス

マシナブルセラミックス

型不要、短納期、1個から対応！商材の選定～加工までトータルでご提案いたします

試作・開発に好適な『マシナブルセラミックス』についてご紹介いたします。 焼結素材（板・丸棒）からスタートするため、加工コストダウンと短納期が 可能。商材の選定～加工までトータルでご提案いたします。 当社は、長年に渡り受託加工を請け負っております。 【特長】 ■試作・開発に好適 ■焼結素材（板・丸棒）からスタート ■加工コストダウンと短納期が可能 ■複雑かつ微細な加工が可能 ■商材の選定～加工までトータルでご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ジルコニアビ-ズ　

ジルコニアビ-ズ　

高緻密性、高強度、高靭性、低磨耗

滴定生産技術を採用し、自制水熱合成の6nm高純極細ジルコニアを原材料、滴定法の生産の酸化ジルコニウムビーズは低温焼結で内部無気孔で、高緻密性、高強度、高靭性、低磨耗などの性能があります。

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高融点金属モリブデン

高融点金属モリブデン

金属の中で5番目に融点が高く、機械的・化学的に過酷な環境下で耐えれる特性を持つ優れた材料です。

モリブデンは金属の中で5番目に融点が高く、機械的・化学的に過酷な 環境下で耐えれる特性を持つ優れた材料です。 モリブデンは熱膨張率が低いのも特徴で、且つ熱伝導性が高いです。 当社ではモリブデンの加工材料からのオール機械加工での短納期対応と、 厳密にコントロールされた製造工程での原料から鍛造、圧延、精密機械加工まで全てを中国工場で一貫生産する事によるコストダウン提案を 実現しております。 原料からの鍛造は大型サイズの提供も可能としております。 【特徴】 ・溶融点：2600℃の高融点金属で金属の中では5番目。 ・剛性が強い。 ・熱伝導率が高い。 ・電気伝導性が高い。

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【製作事例】樹脂型用途の高耐熱樹脂

【製作事例】樹脂型用途の高耐熱樹脂

HDT＞250℃の高耐熱性や引張強度94MPaの高強度があるシリーズなど！高耐熱樹脂の製作事例をご紹介

樹脂型用途における高耐熱樹脂の製作事例をご紹介いたします。 「RHRCM-シリーズ（LCD・DLP用）」は高耐熱性（HDT＞250℃）を有し、 引張強度94MPaの高強度。「RHRCM-S-シリーズ（SLA用）」は低硬化収縮 （＜4％）となっております。 この他、セラミックス焼結用材料「RCACM-シリーズ（LCD・DLP用）」の 製作事例もございます。 【高耐熱樹脂の特長】 ■RHRCM-シリーズ（LCD・DLP用） 　・高耐熱性（HDT＞250℃） 　・高強度（引張強度：94MPa） ■RHRCM-s-シリーズ（SLA用） 　・高耐熱性（HDT＞250℃） 　・低硬化収縮（＜4％） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Ｄプリンタ
  • 樹脂加工機
  • 製造受託

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バレル研磨用アルミナチップ

バレル研磨用アルミナチップ

高耐摩耗性と切削性を実現した光沢仕上。微小切削用の高温焼結メディアです

『バレル研磨用アルミナチップ製品』の特性についてご紹介します。 当社製品は、独自の製法と調合により高耐摩耗性と切削性を実現した 光沢仕上、微小切削用の高温焼結メディアです。 「ST/SEスタンダードタイプ」は、光沢仕上研磨に好適。 また「ST Bタイプ」は、スタンダードタイプに比べ高研削力を持たせて おります。 【代表物性】 ■Al2O3純度：80%以上 ■密度：3.0g/cm3以上 ■形状 　・ST＝三角柱 　・SE＝アングルカット ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ヒートシンク用放熱性セラミックスN-9H

ヒートシンク用放熱性セラミックスN-9H

素材が持つ高い放射特性で、新しい形の熱対策を実現するヒートシンク用放熱セラミックスです。

ヒートシンク用として開発された放熱性セラミックス「N-9H」は アルミナ99％以上緻密質です。 特殊な製法で焼成する事で焼結バインダの残留を極限まで減らし超緻密質な焼結体となり、アルミナ特有の放熱性を極限まで高める事が出来たセラミックス。 その放熱性はヒートシンクに最適、様々な分野で活躍しております。 ※詳しくは ヒートシンクに最適！技術資料「放熱セラミックス　N-9H」 を御確認下さい。 【特長】 １．独自の製法で製作したセラミックスが有する、 　高い熱放射特性（放射率）で優れた熱対策を実現 ２．不要輻射、ノイズ対策に最適。（絶縁シートとしての役割兼務） ３．形状の簡素化、小型化、コストダウンを実現。 ４．個別形状での対応も可能。（試作から量産まで対応可能） ５．ＬＥＤ・ランプ等の放熱板として最適

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CVD-SiC（化学蒸着法）「コーティング技術」

CVD-SiC（化学蒸着法）「コーティング技術」

緻密な製品を提供！適応可能が幅広いコーティング技術

等方性高純度黒鉛および各種焼結SiC基材に、高純度で均質性に優れたコーティングを提供いたします。 半導体をはじめ、産業機械、原子力、航空宇宙分野での高い評価を得ております。 【特徴】 ○超高純度 ○高耐食性 ○高耐酸化性 ○高耐熱性 ○高耐摩耗性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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強化アルミナ

強化アルミナ

アルミナにジルコニアを添加！靭性が必要な部品などに好適

当社で取り扱う、『強化アルミナ』をご紹介します。 アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、 一般的なアルミナでは摩耗してしまう箇所、靭性が必要な部品 などに好適。 機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、特に対衝撃部材、対磨耗部材の 用途など加工品及び金型による量産品に向いています。 【特長】 ■機械的強度や放熱性、破壊靭性が高い ■対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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窒化ホウ素　BN　(ボロンナイトライド)のご紹介

窒化ホウ素　BN　(ボロンナイトライド)のご紹介

BNの様々なグレードをご用意！AlNやSi3N4、その他材料との複合により幅広い用途でのご使用が可能！

【豊富なグレードを展開】 ニーズに合わせて、様々なグレードをご用意しています。 ●高純度グレード 半導体製造装置や検査装置等、高純度かつ高耐熱性や絶縁特性が求められる用途。 ●高強度グレード 構造材料や摩擦材料など、高温域で強度が求められる用途。 ●高熱伝導率グレード 熱電変換材料や電子デバイスなど、高い熱伝導率が求められる用途。 ●その他 特殊なニーズに合わせて、様々な添加剤を配合したグレードもご用意。

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アルミニウム鋳造用セラミックス

アルミニウム鋳造用セラミックス

高品質製品の製造及び部品の長寿命化によるメンテナンスコストの削減が実現！

当社では、『アルミニウム鋳造用セラミックス』を取り扱っております。 溶融アルミニウムとの反応はほとんど皆無であり、例えば、従来の鋳造部品に 見られるような鉄分の混入がまったく無く、高品質の鋳造部品の製造が 可能となります。 また、共有結合の窒化珪素焼結体であるため、金属溶湯と濡れにくく コーティングの必要がありません。 【特長】 ■メンテナンスフリー ■長寿命 ■不純物汚染がない ■軽い ■取扱いが容易　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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粉砕分散用ジルコニアビーズ製品

粉砕分散用ジルコニアビーズ製品

独自の転動造粒法と調合により高耐摩耗性を実現！1kg単位にて御購入いただけます。

『粉砕分散用ジルコニアビーズ製品』の特性についてご紹介します。 当社製品は、独自の転動造粒法と調合により高耐摩耗性を実現。 酸化セリウムを安定化剤としています。 真球に近い形状で内部まで緻密に焼結されている為、ランニングコスト＆ 粉砕効率向上や、低コンタミ化による粉砕製品品質向上等のお役に立てます。 【代表物性】 ■化学成分：ZrO2≓75%、CeO2≓23% ■密度：6.1g/cm3 ■ビッカース硬度(HV5)：1,200 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高熱伝導率、微細加工可能なセラミックス『シェイパルHiMソフト』

高熱伝導率、微細加工可能なセラミックス『シェイパルHiMソフト』

快削性セラミックスのシェイパルHiMソフトは、高熱伝導率92W/m・K、高耐熱衝撃性400℃！Φ0.08の微細穴加工実績もあり

窒化アルミニウムと窒化ホウ素の複合焼結体である『シェイパルHi Mソフト』は、高い熱伝導率と耐熱衝撃性を持った高機能マシナブルセラミックです。 機械加工にも適しており、優れた加工性を持つため複雑形状の加工や高精度の加工も可能です。 微細穴Φ0.08、Φ0.1、面粗度Ra0.2等の加工実績もございます。 ＜特徴＞ ・優れた真空特性 ・低い熱膨張率（4.8×10^-6/℃） ・高い熱伝導率（約92W/m･K） ・高強度（300MPa） ・優れた電気絶縁性 ・溶融金属に濡れにくい ※詳しくはカタログ・HPをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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プレス金型用セラミックス　日本タングステン社製「NPZ-28」

プレス金型用セラミックス　日本タングステン社製「NPZ-28」

金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化。金型生産ランニングコスト削減と高効率化を実現するセラミックスです。

金型用セラミックス「NPZ-28」は、高い次元での耐摩耗性と耐欠損性(チッピング)の両立に成功した複合材セラミックス。 「NPZ-28」は、銅系被加工材のプレス打抜き加工向け金型パーツ材料として、日本タングステン社にて開発されました。 超硬合金の主成分であるWCを主成分とし、ZrO2を混合したセラミックス材用で、WC(導電性)が主成分である事からワイヤー放電加工も可能。 事例として 「切れ刃」 ・従来超微粒子超硬合金の2倍前後の寿命を実現。 ・再研削代については、5分の1前後。 金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化が実現、ランニングコスト削減と高効率化の両方を達成する事に成功しております。 金型周辺パーツで課題・テーマありましたら、まずはお気軽にお問い合わせください。

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  • プレス金型
  • 合金

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TSP焼結体

TSP焼結体

ミリングビットとオイルボーリングビットに適用する

同じの高温高圧環境で、TSPは多結晶ダイヤモンドとPCD製品が結合しにくいです。TSPは耐摩耗性と熱安定性を備え、温度は1200度に達する場合、TSP自身の接着剤が惰性あるので、TSPの係数とダイヤモンドは同じです。TSPはミリングビットとオイルボーリングビットに適用します。天然ダイヤより、TSPはコストの低い上に、もっと高い作業レートを備えます。

  • ダイヤモンドカッター
  • 砥石
  • その他研磨材

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