更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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世界最高水準の高熱伝導率、高絶縁耐圧！自動車や産業機械などに好適
世界最高水準の高熱伝導率、高絶縁耐圧をもつ窒化ケイ素(Si3N4)を取り扱っております。 ＜Ｓｉ3Ｎ4（窒化ケイ素）セラミックス基板＞ 機 能：高強度、電気絶縁、放熱 用途例：車載用・産業機器用パワーモジュール ＜Ｓｉ3Ｎ4（窒化ケイ素）セラミックスボール＞ 機 能：長寿命、軽量、耐熱耐食、電食対策 用途例：産業用モーター、電気自動車モーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化ケイ素（Si3N4)は高温での機械強度が高く、耐熱衝撃性に優れた材料です
原料調合から焼成・加工・検査まで、弊社独自の技術により社内一貫生産しております。少量試作から量産まで、ご要望にお答えいたします。 【特長】 ●耐熱衝撃抵抗性に優れ、溶融金属に比較的濡れ難い ●自動車のエンジン部品などの内燃機関部品や溶接機のトーチノズルなど、特に熱のかかる過酷な環境で使用される部品に最適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
セラミックス/窒化ケイ素（窒化珪素）とは、 灰色のセラミックスで、耐熱衝撃抵抗性に優れ、溶融金属に比較的濡れ難い性質を持っています。 これらの特性を利用して自動車のエンジン部品などの内燃機関部品や溶接機のトーチノズルなど、 特に熱のかかる過酷な環境で使用される部品に活用されています。 【用途】 ■溶融アルミニウム部材 （保護管、ヒーターチューブ、ストーク、脱ガスローター等） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【材料特性表無料プレゼント！】タングステン・モリブデン等を紹介しています。
「加工材質ガイド」は、特性別、材料別等に各素材の説明をしています。 さまざまな特性や特徴をもつセラミックス・また高融点金属と称されるタングステン・モリブデンなど、これらの材料には、耐熱・耐摩耗・絶縁性といったことに優れた効果を発揮します。 半金属ではシリコン、ガラスでは石英ガラス等を紹介しています。 【掲載製品】 ○高融点金属 ○セラミックス ○半金属 ○ガラス 他 詳しくはカタログのダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
各種セラミックスの精密加工を、短納期で対応いたします。手書き図面でもOK！
100を超える協力工場との連携により、ご所望される製品の短納期・高精度を実現。 使用目的をお伺いしながら、適切な加工方法や材質の提案も行ってまいります。手書き図面でも、弊社で３D図面を作成し製作可能です。 １個から試作品、量産品まで、まずはお気軽にお問合せください。 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、弊社HPをご覧ください。
優れた機械加工性に加えてユニークな特徴を持った各種マシナブルセラミックス
黒崎播磨では、窒化ホウ素系、窒化アルミ系、多孔質などの各種マシナブル セラミックスを取り揃えております。 それぞれが優れた機械加工性に加えてユニークな特徴を持った材料です。 【窒化ホウ素系の特長】 ■BN HC/BN N-1 ・六方晶窒化ホウ素は不活性雰囲気下では抜群の耐熱性があり、 熱衝撃にも強く、高温での絶縁性にも優れている ・溶融金属・溶融ガラスとも反応しにくい材料 ■SBN ・BNと窒化ケイ素の複合材料 ・BNと比べて強度・耐摩耗性に優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各セラミックスの複雑形状加工から、金属や樹脂部品との一体化、各種表面処理（メッキ、コーティング）までトータルでご提案いたします。
石原ケミカルでは、材料の調達から形状加工まで短納期で対応しており、ワンランク上の付加価値製品として、各種アプリケーションをご提案しております。 このような事例でお困りありませんか？ ・2種類のセラミックスをペースト材で接着し、各特性を活かしたい ・金属部品とロウ付けして機械強度をUPさせたい。 ・摩耗対策として一部を樹脂部品と接着して耐久性をあげたい。 ・セラミックスを無電解メッキし、一部導電させたい。 など 様々なご要望にお応えいたしますので、お気軽にご相談下さい。 【展示会出展情報のおしらせ】 展示会名：VACUUM2022 真空展 会期：2022/10/19～21 小間番号：V-55 出展製品：マシナブルセラミックス、エンプラの加工サンプルや異素材の接合、メタライズ品 皆様のご来場を心よりお待ちしております！
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
マシナブルセラミックスは比較的加工性が良いので、複雑形状・微細・ 高精度加工に適し、また短納期対応が可能です。
マシナブルセラミックスは材料を切削加工後焼成しないので、一般の樹脂や金属同様何度でも切削加工することが可能です。 ただし一般の樹脂や金属に比べれば硬くて脆く欠けやすいため、加工性は悪く、加工時間も長くなります。 当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております（加工は基本的に外注になります）。 お客様からいただいた図面に基づき、材質選定・材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。 また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。 特長は以下の通りです。 ・セラミック全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 ・マシニングセンター、NC旋盤、研磨機など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 ・1個から1万個まで様々な製作数量に対応可能。 ・各種セラミックの特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。
各種セラミックス加工を高精度・短納期対応により、お客様の調達・開発・製造を格段に加速させます。
マシナブルセラミックス、ファインセラミックス問わず各種材料を焼成済み インゴットとして在庫しておりますので、お客様から頂いた加工図面をもと にオール機械加工にて製作。 セラミックスの通常工程による焼成加工より通常1～2ヶ月かかる所を 標準納期2週間にてご提供致します。 ●特徴 ・マシニング、平面検索、旋盤、5軸加工機まで多彩に取り揃えており、外注使用0により短納期対応を実現。 ・5軸加工機を駆使し、セラミックス加工では極めて難しい形状も製作可能。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度、高強度、高剛性、絶縁、耐食性、軽量など様々な性能を秘めたセラミックスを分かりやすく解説、材料選定に役立つ資料です。
セラミックスを使ってみたいけど ・どんな種類があって？ ・どんな性能があって？ 何を選べばよいか分からない、このような声をよくお聞きします。 この資料はそのような疑問にお応えする基礎知識を掲載しております。 第1回：どのような種類があるのか？ 第2回：材料選定におけるポイントは？ 第3回：どれくらいの幾何公差が？どんな形が出来るか？ 第4回：製造方法は？その方法によるコスト感は？ 是非ダウンロードの上、ご不明点ありましたらお気軽にお問合せ下さい。
セラミックスを活用いただくためのコストダウンのコツをまとめました。部品設計にお役立てください。
摩耗対策、腐食対策、耐熱性向上のためセラミックスを使ってみたいが、設計のコツがわからない。安くするにはどうしたら良いか？ そんな疑問にお答えすべく、セラミックス製品コストダウンのヒントをまとめました。部品設計の際の参考にしていただけますと幸いです。 社内一貫生産だからできる ＜短納期対応＞ ＜少量試作対応＞ ＜きめ細かなカスタマイズ対応＞ 日本ファインセラミックスは、セラミックスやMMC（金属セラミックス複合材料）を製造販売する、セラミックスの総合メーカーです。豊富な商品郡でお困りごとを解決いたします。 お気軽に問い合わせください。
炭化ケイ素（SiC）はファインセラミックスの中では最も耐食性に優れ高温下でも強度を保ち、最も硬く、耐摩耗・摺動にも優れています。
当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております（加工は基本的に外注になります）。 お客様からいただいた図面に基づき、材質選定・材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。 また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。 特長は以下の通りです。 ・セラミック全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 ・マシニングセンター、NC旋盤、研磨機など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 ・1個から1万個まで様々な製作数量に対応可能。 ・各種セラミックの特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。 ファインセラミックは ・耐熱性に優れたもの ・耐摩耗性に優れたもの ・耐薬品性に優れたもの ・電気絶縁性に優れたもの ・熱伝導に優れたもの など、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。 耐熱温度などの必要特性、使用環境、用途などの情報をいただけましたら、材質選定し、資料などを提供いたします。
