Last Updated： Aggregation Period:2026年09月23日～2026年10月20日
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チューブの曲げ、成形、ハイドロフォーミング工程といった金型設計とシミュレーションを迅速に行うことが可能なソフトウェア
AutoForm TubeXpertは、複雑な形状、部品品質、高強度鋼材やアルミなどの先進的な材料、そして成形工程の多様化および複雑化といった様々な要件に対応可能。 【利点】 ・チューブ部品の迅速な金型/工程設計 ・複数のコンセプト案の検証による品質やコストの改善 ・チューブ部品の成形工程全体の詳細検討 ・開発時間の短縮と、金型、材料、生産のコスト削減 ・ロバストな製造を担保する工程信頼性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AutoFormのプレス金型成形解析を中核にしたデジタル・プロセス・ツインで、開発工数削減効果が実現。
自動車開発の環境は電動車や自動運転など社会環境の変化に伴いこれまで以上に大きく変化し、タイムリーに市場ニーズに合った製品を開発や、工数削減の要求が高まっています。AutoFormが推奨しているデジタル・プロセス・ツインによるデジタル検討手法を紹介します。 【掲載内容】 ・金型見込みとダイ・スポット ・AutoFormにおけるデジタル見込みとダイ・スポッティング ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。
金型成形のチューブ曲げに特化した機能を備え、CNCチューブ曲げ、プレス曲げ、チューブ端部成形といった一般的な工程をサポート！
AutoForm-TubeBendを活用し、チューブ曲げ、成形、チューブ端部成形工程のデザインおよび金型成形シミュレーションを迅速に行うことができます。 【利点】 ・チューブ部品の迅速な設計とシミュレーション ・複数のコンセプト案の検証による品質やコストの改善 ・チューブ曲げ、成形、チューブ端部成形工程の詳細検討 ・開発時間の短縮と、金型、材料、生産のコスト削減 ・金型形状や曲げラインに対する迅速なスプリングバック見込み補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Npcap』でWindows通信を可視化。ループバック/無線を高速キャプチャ、互換・無人展開を一本化。企業導入に最適です。
『Npcap』は WindowsでPcap/libpcap互換APIを提供し、 ネットワークパケットのキャプチャと送信を可能にする ドライバ／ライブラリです。 【主な製品の特長】 ■Pcap/libpcap互換APIをWindowsに提供 ■生トラフィックの高速キャプチャ（有線・無線・仮想NICなど） ■生パケット送信（インジェクション） ■ループバック（localhost）キャプチャ用インターフェースを提供 ■802.11モニタモード（raw 802.11）キャプチャ（対応アダプタ） ■WinPcap互換モード（既存アプリの移行を容易に） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”肌年齢”と同年代との比較による”肌偏差値”を総合スコアとして測定。 時系列で過去データとの比較もしやすい分析結果を表示します。
『SQ』は、お客様の悩みや普段のお手入れを問診に組み込むことで、 肌状態を測定するだけでなく、カウンセリングも同時に行うことができる 肌分析ソフトウェアです。 タブレットもセットになっているため、煩わしいセットアップや インストールも不要。肌偏差値の指標を導入することで同年代との比較を 簡単に行えます。 初めての方や機器に不慣れな方でも感覚的にすすめることで、 肌測定を楽しんで行っていただくことが可能です。 【特長】 ■感覚的に操作可能 ■お客様の使用アイテムを問診 ■分かりやすく一目で見やすい分析結果 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のExcelベースのワークシートや、煩雑で面倒な手作業による計算に代わる理想的な手法
『AutoForm-CostEstimator』は、OEMおよび金型メーカー向けに設計され、 工程計画およびコスト見積もり段階でいち早く金型コストを計算できます。 このソフトウェアでは、金型コストに影響する部品の詳細が、 自動的に生産ステップに関連付けられます。 マウスを数回クリックするだけで、当製品は定義された生産順序に基づいて 金型コストを計算。そのため、生産コンセプトの代替案を分析的に評価し、 もっともコスト効果の高いコンセプトを迅速に特定できます。 【特長】 ■代替のプレス成形工程が金型コストに与える影響の測定 ■CAD部品データおよびプレス成形工程に基づく金型コストの計算 ■信頼できるコスト見積りを短時間で作成 【主な機能】 ■CAD部品形状を使用したフル・グラフィック・ベースの3Dアプローチ ■部品形状のフィーチャー自動検出 ■プレス成形工程のためのインテリジェントなコスト計算エンジン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
欧州と北米の電気バス向けITSソリューションと充電ステーション市場が2027年に14億ユーロに到達
欧州と北米の電気バス向け公共交通ITSの総市場価値は、2022年の7260万ユーロから37%の複合年間成長率で成長し、2027年には3億5540万ユーロに達すると予測されている。 このレポートは欧州と北米の公共交通機関の電気バス向けインテリジェント交通システムおよび充電ステーション市場を調査し、電気バスITSのバリューチェーンと主要アプリケーションの最新データ、関連企業の情報と2027年までの市場予測を提供している。 【掲載内容（抜粋）】 1. 欧州と北米の公共交通機関について 2. ITS技術・ソリューション 3. 充電技術・規格 4. 市場予測・動向 5. OEM商品・戦略 6. アフターマーケットソリューションプロバイダー 7. 充電ステーションプロバイダー 8. ケーススタディ：電気バスプロジェクト レポートの詳細 https://www.dri.co.jp/auto/report/berg/230524-connected-infrastructure.html
単一環境で対応！概念設計、システム設計、最適化までの各工程で活用できます！
『SIMDRIVE 3D』は、ドイツのCONTECS社で開発されたパワートレイン専用の マルチボディシミュレーション（MBS）ソフトウェアです。 エンジンのダウンサイジング、補助機器、摩擦低減技術を複合した様々な 開発プロジェクトに対し、単一環境で対応するプラットフォームとして、 概念設計、システム設計、最適化までの各工程で活用可能。 欧米ではすでに数多くのOEMおよびそのサプライヤで採用され、設計情報を共有するプラットフォームとして使用されています。 【機能】 ■Belt Drive ・摩擦ベルトドライブ（フラット、Ｖベルト）の動的シミュレーション ・テンショナ、デカップリングプーリ、１方向クラッチ、ダンパ等のモデル化 ・ベルトの張力、滑り、ねじり振動の予測 ・テンショナの運動とばたつき、ベルトの寿命などの予測 ■Gear & Transmission ・歯車機構の振動と動的な運動のシミュレーション ・シャフト、ホイール、ハウジングの荷重による変形 ・3次元のギヤ接触まで考慮した動的な伝達誤差やガタなどの解析
FEM、外場コイル及び測定値の3条件で比較！コイルを移動させた解析も実施しました
同じ解析対象について、有限要素法(FEM)によるコイルと外場コイルを 使用した場合の解析結果をご紹介します。 穴あき導体の上にコイルを配置した、"Team Workshop Problem7"を採用。 この問題には測定値があるため、FEM、外場コイル及び測定値の3条件で 比較し、コイルを移動させた解析も実施しました。 外場とFEMの結果では、グラフが重なっており、測定値との比較も良好でした。 【事例概要】 ■使用ソフトウェア：PHOTO-EDDYjω ■解析条件 ・周波数：200[Hz] ・電流値：2742[AT] ・導体の電気伝導率：3.526×10^7[S/m] ■外場とFEMの結果：グラフが重なっており、測定値との比較も良好 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「Siemens NX完全統合熱流体解析ソフトウェア」 高い操作性と高度な解析機能を両立しました。
Simcenter FLOEFD for NXはSiemens NXに完全統合された熱流体解析ソフトウェアです。 独自の技術により難解な熱流体解析の設定を高度に自動化しました。一般的な設計者の方が気軽に熱流体解析を実施できます。熱流体解析は難しいという概念を変える新しいソフトウェアです。同時に、解析専任者のニーズにも応える高度な解析機能は備えています。
誰でも買える、誰でも使える流体解析ソフトPHOENICS
PHOENICSは世界で初めての3次元汎用熱流体解析ソフトとしてリリースされて以来、30年にも及ぶ長い年月に渡り、 教育・研究・開発におけるCFDソフトのグローバルスタンダードとして実績を積んできました。日本ではこれまでに 1000ライセンス以上の販売実績があります。 浮き沈みの激しい科学技術分野のソフトウエア業界で、これだけの長期間ずっと売れ続けているのには訳があります。１次元の定常計算から化学反応を含む３次元の非定常乱流、沸騰などの相変化も考慮した混相流等の複雑な流れまで対応します。 もちろん、極シンプルな流れだけの計算で十分、という方にとっても計算を進めていく上で、もっと高度な乱流モデルを使いたい、 高精度の差分ならどう変わる？対象物の雰囲気まで計算領域に追加したい等、計算に慣れるほどに要求も深く、大きくなっていく はずです。そういった要求に応じられるのも高機能汎用熱流体解析ソフトのPHOENICSだからです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
形状データの作成、物理条件/メッシュ作成、結果の検討！豊富な解析実績があります
『INTEGRATED 電磁界解析ソフトウェア』は、操作性と精度の良さを 兼ね備え、幅広い設計シーンで試作削減に貢献します。 CADで作成したデータを読み込む、または内蔵モデラーでモデル形状を作成。 分かりやすいGUIにより物理条件を設定でき、 また、精度の良いメッシュ ジェネレータを内蔵しているため、ユーザーは設計に専念する事ができます。 強力なポスト処理、グラフ作成ツール、パラメトリック計算ツールなどにより、 ユーザーは欲しい結果をストレスなく出力できます。 【特長】 ■CADで作成したデータを読み込む、または内蔵モデラーでモデル形状を作成 ■分かりやすいGUIにより物理条件を設定可能 ■精度の良いメッシュジェネレータを内蔵 ■ユーザーは設計に専念する事ができる ■ユーザーは欲しい結果をストレスなく出力できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロスプラットフォーム企業向け安全リモートデスクトップ『RealVNC』
RealVNC Connect はエンタープライズ向けの 安全なリモートデスクトップソフトウェアで、 暗号化された高性能リモートアクセスとクロスプラットフォーム遠隔サポートを提供します。 Windows、Mac、Linux、モバイルデバイスを安全に制御し、 IT サポートとリモートワークを効率化します。 【機能】 ■エンドツーエンド暗号化（AES‑GCM＋PFS）と多要素認証により、ゼロトラストを実現 ■Windows／macOS／Linux／Raspberry Pi OS／Android／iOS（画面共有）など、幅広いOS・デバイスをサポート ■On‑Demand Assist 機能で、一時的なスポットサポートを簡単に実施 ■Code Connect 機能により、ワンタイムコードを用いた迅速な接続が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成形・板鍛造など金属加工で、 不具合予測から金型の負荷まで シミュレーションできるCAEの活用事例を紹介します！
「DEFORM」は、鍛造や切削、熱処理など、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。 「保有プレスの能力内で加工可能か？」 「金型が破損しないか？」 「狙いの形状が得られているか？未充填箇所はないか？」 「鍛造品が割れないか？」 など、加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 「プレス成形・板鍛造」における解析事例資料をご用意しましたので、ご希望の方はお気軽にお問合せください。 【プレス成形・板鍛造解析事例集 掲載内容】 ◎CAEソフト「DEFORM」の概要 ◎事例1：板鍛造 ◎事例2：破断解析（2次元解析） ◎事例3：プレス成形 打ち抜き工程 ◎事例4：プレス成形 バーリング工程 ◎事例5：プレス成形 曲げ工程
鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析できるCAEソフトです。
DEFORMは、鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎鍛造（冷間・熱間・温間） ◎板鍛造 ◎板成形（プレス加工） ◎切削 ◎熱処理 ◎ロール成形 ◎押出し ◎締結（カシメ・溶接・FSW） ◎金属積層造形 【特長】 ◎多彩な解析機能 CAEソフト初心者の方でも簡単に解析を行える機能から、普段CAEソフトを使用されている方の解析業務の高度化・効率化をお手伝いする機能まで、さまざまな機能が備わっています。 ◎充実のサポート体制 ソフトの使用方法だけでなく、塑性加工に関するお悩みも解決します。 鍛造金型メーカーとして培ってきた技術をもとに専任スタッフがお客様をサポートします。 ◎豊富な導入実績 自動車、鉄鋼、航空・宇宙、電子など、様々な分野のお客様に導入いただいています。また、大学や公的機関での導入実績も多くあります。
機能安全対応でFaultTree+を用いる際に役立つ機能、及びFaultTree+を用いたモデルの作成を動画でご紹介いたします。
【セミナーの概要】 １．システムFTAと定量評価のためのFTAについて ２．安全機構（SM）の表現方法について ３．共通原因故障の表現方法について ４．カットセット分析とその情報の見方 ５．故障率DB(Prediction)連携、ライブラリー機能を活用したモデルの再利用や統合 ６．FT図初期値作成の自動化
