更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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高い幾何学的精度と優れた抜群な材料除去能力
●主に、刃先交換式チップ、平面カッター、フライス、切断刃、溶接刃、クリップ刃、超硬、セラミック、サーメット、PCD、CBN等の端面、半径、逃げ角の研削に使用されています。 ●タイプ：6A2H 11A2 11A2B 2A2T 11A2H 12A2T 15A2T ●刃先交換式チップの外周研削ダイヤモンド砥石は、高い幾何学的精度と抜群な材料除去能力が要求されます。弊社では、WENDT、WAIDA、AGATHON、EWAG、COBORN等の研削盤に装着可能な各種のホイールを製造することができます。
電動グラインダはもちろんエアーグラインダにも相性が良い砥石！
当社では、砥石の特性とダイヤモンドの切れ味を併せ持つ 自由研削用の『焼結ダイヤモンド砥石』を取り扱っております。 セミポーラス（多気孔）タイプの特殊焼成により目詰まりや発熱を抑制。 適度な自生作用が鋭い切れ味を持続させます。 【特長】 ■砥石の特性とダイヤモンドの切れ味を兼ね備える ■目詰まりや発熱を抑え適度な自生作業が鋭い切れ材を持続 ■乾式でも研削焼の少ないソフトな使用感 ■高速回転（80 000min-1）対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドレッシングで砥石のムダづかい、してませんか？最先端電子材料の高能率研削加工
ダイヤ部がコア部に比べて結合度が高い事です。被加工物を押し付けるとコア部の方が速く摩耗します。おおよそ10ミクロン程度のダイヤ部が高くなり（ダイヤモンドの粒径に依存）、被加工物は常にダイヤと接触することになります。コア部の大きさやダイヤ部の幅等のパターニングは、被加工物の材質に合わせて任意に設計でき、被加工物に対してのダイヤの分担荷重を高くできるため、砥石の力を最大限引き出すことが可能です。 ＜特長＞ ・ハニカムの大きさ・肉厚で切れ味と砥石寿命を理想的に！ ・コア部の砥粒は、遊離砥粒の働きで加工効率アップ ・ノンドレス及びドレスインターバルを最大限に伸ばす ・ダイヤモンドのパターニングによって分担過重を制御可能
抜群の切れ味を発揮！用途に応じて選択できる2つのタイプをラインアップ
『DX WHEEL』は、GC砥石と同じ感覚で使用できる、高能率平面研削用 ダイヤモンド砥石です。 超硬、セラミックスなどの非鉄金属材料の研磨や複合金型などの難削材も 抜群の切れ味を発揮します。 また、用途に応じて選択できる2つのタイプをラインアップ。 さらに、生材でのドレッシングが容易に行えるので経済性も優れています。 【特長】 ■GC砥石と同じ感覚で使用できる ■非鉄金属材料の研磨や複合金型などの難削材も抜群の切れ味を発揮 ■用途に応じて選択できる2つのタイプをラインアップ ■生材でのドレッシングが容易に行えるので経済性も抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
置いて使って、持って使って。ぱぱっと汚れ取り、さっと面ならし、一発糸面取り・・・「作業が変わる」
ダイヤ工具専門メーカーが現場の声に応えました。 使い方が自由で 作業に合わせてタイプも選べます。 ヤスリ・ハンドストーンよりも 広い研削面とパーツを手に持って加工することで 安定感があり、手早く均一な面取り加工が可能となりました。 超硬、ハイス鋼、ダイス鋼、難削材など、使い方は様々です。 レジンで対応致します。 水を数滴たらす事により切れ味がアップします。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
先端電子部品材料の高能率研削加工を達成！水や空気の出し入れができます
『精密ダイヤモンド砥石』は、ダイヤ部がコア部分に比べて結合度が高いです。 被加工物を押し付けるとコア部のほうが早く磨耗します。おおよそ10ミクロン 程度ダイヤ部が高くなり、被加工物は常にダイヤと接触することになります。 コア部の大きさやダイヤ部の幅等のパターンは、被加工物の材質に合わせて 任意に設計でき、被加工物に対してダイヤの分担荷重を高くできるため、 砥石の能力を最大限に引き出すことが可能。 また、40％以上の気孔を有する多孔体で、水や空気の出し入れができます。 【特長】 ■コア部の砥粒は、遊離砥粒の働きで加工効率アップ ■ノンドレス及びドレスインターバルを最大限に伸ばす ■ダイヤモンドパターンニングによって分担荷重を制御可能 ■高能率加工とトータルコストの低減を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
