チャック爪のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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チャック爪 - メーカー・企業と製品の一覧

チャック爪の製品一覧

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『トク・得チャック』1個わずか10秒で爪交換可能！取付動画あり！

『トク・得チャック』1個わずか10秒で爪交換可能！取付動画あり！

「チャックの爪交換で無駄な時間を使っていませんか？」段取り時間を短縮します！爪交換後の爪再形成も不要で振れ精度"10μ"保証！

『トク・得チャック』は、APSチャックとAPSクイック爪(R)を組合わせた 多品種少量の繰り返し生産に適合したチャックです。 爪交換10秒x3、再成形加工「不要」「切りくず」は溜りません。 生産現場の困ってるを解決いたします。 段取り時間（爪交換・爪再成形）を画期的に短縮した、 使えば使うほど”得”をします。 【特長】 ■APSチャック 　・爪交換後の生爪の再成形が不要 　・現在お使いの爪(横セレーション)もご利用可能 ■APSクイック爪(R) 　・クイックな爪交換時間が1ヵ所当たり10秒 3ヵ所30秒 　・誰でも簡単な爪の脱・着(取付・取外し)が可能 　・爪上面がフラットな構造は切りくずを溜めません ★2018年12月28日発売の「ツールエンジニア1月号」に『N-Taps生産-II』の記事が掲載されます。是非ご覧ください。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • チャック

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【チャック導入事例】H社様

【チャック導入事例】H社様

「誰でもできる」確実な爪再現精度！シンセテックのチャック導入事例

当社の取り扱う『チャック』を導入したH社様の事例をご紹介します。 建設部材の製造販売を行う同社では、段取り時間短縮の為に「親子爪」を 採用していましたが、爪再現精度が不安定で調整に時間が掛かり、 特定の人による段取りとなっていました。 人を選ばず誰でもできる製品である当社の『チャック』導入後は、 段換え作業が簡単に、振れ精度を全く気にせずに生産が可能となりました。 【事例】 ■業種 　・建設部材の製造販売 ■導入の目的 　・「誰でもできる」確実な「爪再現精度」 　・生産停止時間の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • チャック

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旋盤の段取り時間を大幅短縮して生産性向上！クイック爪導入事例集

旋盤の段取り時間を大幅短縮して生産性向上！クイック爪導入事例集

旋盤の段取り時間を大幅短縮して生産性アップ！クイック爪の導入事例をご紹介！

当資料は、有限会社シンセテックの「クイック爪」を導入された事例を まとめた事例集です。 APS油圧チャック＋APS生爪により“誰でもできる”確実な“爪再現精度”で 生産停止時間を削減した事例や、APS油圧チャック＋APSクイック爪により、 “爪の再成形不要”と“エアブロー時間削減”で段取り時間を短縮した事例を掲載。 旋盤の段取り時間を大幅短縮して生産性をアップします。 【掲載事例】 ■H社（東京都）の場合：建設部材製造販売 ■E社（茨城県）の場合：農業機械部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • チャック
  • その他機械要素
  • 金属軸受・ベアリング

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【10秒で旋盤チャックの爪交換が可能】APSクイック爪(R)

【10秒で旋盤チャックの爪交換が可能】APSクイック爪(R)

切削加工時の段取り時間や生産効率低下でお悩みではございませんか？弊社のAPSクイック爪は生産の効率化に貢献します！動画配信中！

切削機械使っている方でこんなお困りごとありませんか？ 「切粉が爪に詰まってしまい、掃除する手間により生産効率が落ちている…」 「爪の脱着時にボルトが多く、段取り時間が掛かっている…」 「爪交換の際ハンマー・パイプ等の強い力で締め付けなければいけない…」など、 当社では、誰でも簡単に交換できる「APSクイック爪(R)」をはじめ 「APS油圧チャック」や「チャック用切粉カバー」をご提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • チャック
  • その他機械要素

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【導入事例-06】金型部品製造販売

【導入事例-06】金型部品製造販売

対向主軸複合加工機のL側、R側爪の相互利用による柔軟な利用と段取り時間の改善に！

当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 金型部品製造販売を行う某企業様に、多種、多様、少量の繰り返し生産の為、 爪交換、爪成形の頻度が高く生産性が低いとのご相談をいただきました。 そこで、APS10吋チャック(2台)+APS生爪(20セット)+クイック爪(20セット)を ご提案。クイック爪の左右同時利用が可能で多種、多様、短納期な対応が 可能となりました。 【概要】 ■問題点 ・多種、多様、少量の繰り返し生産の為、爪交換、 　爪成形の頻度が高く生産性が低い ■解決策 ・APS10吋チャック(2台)+APS生爪(20セット)+クイック爪(20セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • チャック
  • その他作業工具
  • その他機械要素

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【導入事例-07】ディーゼルエンジン部品

【導入事例-07】ディーゼルエンジン部品

月産/10万個の自動化と安定生産の確保。段取り時間の改善事例をご紹介！

当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 ディーゼルエンジン部品加工を行う某企業様に、通常の油圧チャックは、 爪中心部がチャッキング時に浮上り端面振れの原因を作っていると ご相談をいただきました。 そこで、APX08吋チャック(2台)+APX生爪(10セット)をご提案。 Tナットの無いチャック剛性が高く、端面ブレ5μ以内の確保ができ、 生爪交換後の成形加工が不要となりました。 【概要】 ■問題点 ・耐熱合金(難削材)月産10万個、端面振れ5μの品質確保 ・誰でもできる段取り換え(爪交換、爪成形) ■解決策 ・APX08吋チャック(2台)+APX生爪(10セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • チャック
  • その他作業工具
  • その他機械要素

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【加工事例】チャック爪　樹脂加工

【加工事例】チャック爪　樹脂加工

さまざまな部品の製作を1個から対応可能！チャック爪をMC・旋盤加工した事例をご紹介

チャック爪の加工事例をご紹介します。　 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：樹脂加工 ■品名：チャック爪 ■加工内容：MC加工　旋盤加工 ■材質：ジュラコン ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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「段取り時間」を付加価値に変える『スマート段取り』

「段取り時間」を付加価値に変える『スマート段取り』

高価なNC旋盤・複合旋盤の高効率生産を支える“生産を止めない段取り”を発信！

APS油圧チャック＋APSクイック爪(R)＋切粉カバーの3点セットである 『スマート段取りセット』による「段取り時間」を付加価値に変える提案を ご紹介します。 当製品は、段取り時間を付加価値に変える旋盤・複合加工機の救世主です。 1個当たりわずか10秒で旋盤チャックの爪交換が可能。 旋盤加工の段取り時間を短縮し、生産時間の拡大に貢献します。 【特長】 ■段取り時間短縮 ■生産時間拡大 ■1個当たりわずか10秒で旋盤チャックの爪交換が可能 ■生産性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • チャック

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『クイック爪(R)』お使いのチャックがクイックチャックに？

『クイック爪(R)』お使いのチャックがクイックチャックに？

【取付け動画有り】取付け取外しはレンチ1本で誰でも簡単着脱！段取り時間を2分の1に短縮します。取付け穴レスで切粉も溜まりづらい！

当社が取り扱う『クイック爪（R)』のご紹介です。 経験・技能は不要で、クイックな爪交換で誰でも簡単に取付け取外しできます。 爪上面はフラットで切粉は溜まりません。また、切削油で流れ落ちます。 ハンマー・パイプを利用した大きな締付力は不要。 お使いのチャックが利用可能です。(順次対応チャック拡大中) 【特長】 ■爪交換時間の大幅短縮 ■切粉フリー ■爪上面がフラットで切りくずが溜まらない ■簡単 ■低コスト ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他機械要素
  • その他作業工具

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【導入事例-01】輸送機器部品製造

【導入事例-01】輸送機器部品製造

工程分割多台持ち生産・ロボット化など、自動運転の段取りによる停止時間の改善に！

当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 通常の油圧チャックは、爪交換後の再現精度が悪く振れが発生、その都度 爪成形加工を実施するために生産性が低く、段取りで生産が止まる問題が ありました。 そこで、APS10吋チャック(9台)+APS生爪(20セット)を導入。 生爪交換後の成形加工が不要となり、段取り作業によるバラつきを 平準化することができました。 【概要】 ■問題点 ・多種、少量の繰り返し生産のため、爪交換、爪成形の頻度が高く生産性が低い ・段取りで生産が止まる ■解決策 ・APS10吋チャック(9台)+APS生爪(20セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例-02】建設部材製造

【導入事例-02】建設部材製造

多品種少量生産の段取りによる生産停止時間の改善を目的とした事例をご紹介！

当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 段取り時間短縮のため"親子爪"を採用、再現性が不安定なために心出し 調整時間に手間がかかるなどの問題がありました。 そこで、APS8吋チャック(3台)+APS生爪(200セット)を導入。 段取り作業は誰でも可能となり、一度成形すると再現性が高く焼き入れが できるため爪の消耗が減少しました。 【概要】 ■問題点 ・段取りは特定の人に限定される ・親子爪での段取り時間削減に限界を感じていた ■解決策 ・APS8吋チャック(3台)+APS生爪(200セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例-03】金型部品・製造・販売

【導入事例-03】金型部品・製造・販売

段取り時間短縮と生産時間拡大を体感！NC旋盤の段取りを重視した生産設備に

当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 NC旋盤の段取りを重視した生産設備を検討していた金型部品の繰り返し 生産・販売を行う企業様に、APS10吋チャック(3台)+APS生爪(20セット)を 導入いただきました。 従来チャックの爪の再利用可能で爪のムダが無くなり、繰り返しの作業では、 小ロットで段取り時間短縮と生産時間拡大を体感いただいています。 【概要】 ■問題点 ・初品加工から段取り性の良い生産設備を検討 ■解決策 ・APS10吋チャック(3台)+APS生爪(20セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例-04】農業機械部品・製造

【導入事例-04】農業機械部品・製造

段取り作業は誰でも可能に！人手不足対応と生産能力増強を目的とした導入事例

当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 農業機械部品の繰り返し生産、毎日搬入を行う某企業では、ロットの 減少から段取り回数の増加による稼働率低下の問題がございました。 そこで、APS8吋チャック(1台)+APS生爪(10セット)をご提案。 その他新たに発生したチャック中心部へ切粉が溜まるなどの課題には、 APS10吋チャック(1台)+APSクイック爪(2セット)+切粉カバー(PAT)を 導入頂いております。 【概要】 ■問題点 ・ロットの減少から段取り回数の増加による稼働率の低下 ・生産性の低下、稼働率の減少による売り上げの減少 ・週2～3回以上の段取りによる生産性の低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例-05】空圧機器メーカ海外生産

【導入事例-05】空圧機器メーカ海外生産

多品種少量生産が可能に！誰でもできるNC旋盤の段取り(爪交換、成形加工)をご提案

当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 生産拠点を30の国と地域に工場をもつ空圧機器メーカ様に 誰でもできるNC旋盤の段取り(爪交換、成形加工)のご相談をいただきました。 そこで、2方締APSチャック+APS生爪をご提案。 誰でも爪交換が可能となり、多品種少量生産が可能になりました。 【概要】 ■問題点 ・海外生産の為、技能者の確保が難しい ・NC旋盤の段取り(爪交換、成形加工)は特定の人の仕事 ■解決策 ・2方締APSチャック+APS生爪を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【チャック・クイック爪(R)導入事例】K社様　金型部品製造販売

【チャック・クイック爪(R)導入事例】K社様　金型部品製造販売

生産時間拡大！「爪の再成形不要」と「エアブロー時間削減」で段取り時間を短縮！

当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』『クイック爪(R)』を導入した K社(奈良県)様の事例をご紹介します。 金型部品の製造・販売を行う同社では、多種、多様、少量の繰り返し生産のため、爪交換や爪成形の頻度が高く生産性が低かった。 そこで当社製品の『APS油圧チャック』と『APS生爪』、『クイック爪(R)』を導入。 対向主軸の複合加工機で、L側、R側の爪を相互利用し、爪交換・爪成形加工時間削減と爪のエアブロー時間削減で生産時間が拡大しました。 【事例】 ■業種 ・金型部品製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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