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消石灰やその他の薬剤、フライアッシュ等で当機器を多方面でご採用いただいていた事例！
焼却炉の排ガスの脱塩用薬剤サイロにて、この薬剤の排出不良が 発生するために、当機器にてトラブルを解決した実施例をご紹介します。 タンクローリーより、貯留サイロに受け入れ、初期は問題ないが、 ある程度、貯留量が減ってくるとラットホールとなり流出しなくなりました。 ブローディスク標準型(BD-15)8個を設置し、電磁弁4個内蔵した コントローラー(C-SV4)により、ブローディスクを2個ずつ時間差で 順次エアーONにした結果、良好です。 【課題】 ■ある程度、貯留量が減ってくるとラットホールとなり流出しなくなる ■ハンマリング装置、エアーレーションノズルがあるもこの状態になると効果なし ■サイロ径はØ2000 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体ブリッジを簡単解決！コストも踏まえた好適な導入案をお知らせ
「ブローディスク」および「ブローディスクミニ」の導入事例を ご紹介いたします。 ホッパーの排出径が小さく材料が流出しない、とご相談をいただきました。 ホッパー図と内容物(写真にて)を確認し、推奨機種と配置をご案内 しました。ブローディスクのお貸出しご希望をいただき、製品をご送付。 お客様で確認テスト実施し、良好な結果ということで導入いただきました。 【事例概要】 ■配置：排出部の近くにブローディスクミニを2個 更にそれより上で、45°回転した位置にブローディスクを2個 ■制御：電磁弁1個内蔵のコントローラーにより 合計4個のブローディスク(ミニ)を同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸送時の振動で圧密した粉体により発生した排出不良を、ブローディスクで解消！
粉体コンテナ輸送時の振動により粉体が圧密され、 タンクからの排出不良でお困りでしたが、 『ブローディスク』によるエアーレーションで解決できました。 粉粒体の概要とホッパー図面をご連絡いただければ、 経験に基づき合理的な、機種・数量・取り付け位置などをご案内できます。 【概要】 ホッパー寸法：1100×1100 材料 ：水処理用薬剤 見掛比重 ：0.7～0.8 (ただし輸送により体積が20％以上圧縮されていた) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体の流出不良に！使用状況に応じた合理的な機種選定や配置計画をお手伝いいたします
小型ホッパーにパドル式レベル計と静電容量式のレベル計が設置され、 これによる粉体の流出不良を解決したいとユーザー様よりコンタクトいただいた 事例をご紹介いたします。 ホッパーの下から1/3程度の位置に静電容量式レベルセンサーが設置されており、 これを避けた排出部付近にブローディスクミニを2個、それより上部に ブローディスクを2個設置することをお勧めし導入。 その後、「ブリッジは解消され順調だ」と評価いただいています。 【条件概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：100A ■対象物：炭酸カルシウム 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクを多数個設置し、セメントサイロのからの流出を促進！
セメントサイロにて、ホッパー傾斜が緩やかであり一般的な エアーレーションではあまり効果的でないとのことで（ユーザー様ご経験則）、 ブローディスクを多数個設置することになりました。 設置位置や運転方法につきましては、お客様との打ち合わせにより決定しました。 【概要】 ■サイロ直径：3600φ ■ホッパー部傾斜：約43° ■取付位置と数の概要 ・下方から4個・4個・8個・8個と4層に分けて設置 ・合計24個 ■運転順序 ・最下段の4個、ニ段目の4個、三段目の8個の内の4個、 三段目の残り4個、最上段の8個の内の4個、最上段の残り4個の順序でエアーON ■ブローディスクの制御 ・当社コントローラーC-6（タイマー盤）にて、電磁弁6個を制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
標準のブローディスクに比べてエアー量の多いBD-20タイプをお勧めしてご採用いただきました！
ブローディスク標準型BD-15タイプに比較して、エアー量の 多いBD-20タイプを御使用いただいた案件のご紹介です。 お客様より粉体貯槽の新設に際して、石膏ボード粉砕品のブリッジが 予想されるため当機器を設けたいとご照会いただきました。 本件のポイントは、ホッパーの傾斜が十分に確保できないことで、 従いまして、標準のブローディスクに比べてエアー量の多いBD-20タイプを お勧めしてご採用いただいています。概要は次の通りです。 【事例概要】 ■ホッパー ・直径：1600φ ・コーン部分傾斜：約50° ■対象物 ・名称等：二水石膏（石膏ボード粉砕品、紙分除去） ・粒子径：平均100μm程度 ・見掛比重：約0.5-0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています 下記リンクよりご確認いただけます。
サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が発生して、トラック積できない事例を解決！
プラント関連のお客様に下水処理場向けの案件として御採用いただきました。 対象物は汚泥焼却灰で、「サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が 発生して、トラック積できない（残量20-30T以下でトラブル発生）」と いったトラブルでした。 今までは、メッシュタイプのエアーレーターご使用、エアー圧力を上げるも 改善に至らずメッシュ破損・周囲からエアー漏れ（他のエアーレーションも 併用して使用あり）があるとのこと。 そのため、大型サイロであるも、粉体レベル低下時のみのトラブルであるため、 排出部付近より3段に当機器を配置（サイロ下方3段だけとし、4段目5段目などは 設けず）。 最下段-4個・2段目-8個・3段目-8個の合計20個の標準タイプのブローディスクです。 電磁弁10個を内蔵したコントローラーによる制御。使用エアー圧力は高めに 設定し、少数個ずつ（2個ずつ）エアーONで対応致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト面を優先し4個同時にエアーON！ブローディスク標準型を設置した事例をご紹介
某機械メーカー様より、ホッパーで粉体の排出不良が発生、至急改善を 要すとのご依頼をいただいた事例をご紹介します。 トラブル内容としては、ホッパーにはバイブレーターがついているが、 バイブレーター始動後、粉が流れ出すまで30秒以上かかるとのことでした。 適応機種と配置のご案内、詳細ご説明のうえ、即時導入いただきました。 導入後、一発でトラブルは解決しています。 【ご相談内容】 ■内容物：水処理剤、詳細は非開示(片栗粉のような感じ) ■トラブル内容：ホッパーにはバイブレーターがついているが バイブレーター始動後、粉が流れ出すまで30秒以上かかる ■ホッパー直径：Φ1000 ■排出径：150A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
