1～3 件を表示 ／ 全 3 件
既存フィルタ－の上流に設置さえすれば・・・驚くべき効果がすぐに期待できます。
•エンドユーザーにとって高価な（環境負荷となる）従来型フィルターの消費を削減または省略できます。 ・フィルタ－交換頻度が減少するので装置稼働時間が長くなります。 ・装置に真の脅威となる微細粒子を確実に捕らえます。 ・圧損や流量低下を起こさずフィルタ―の目詰まりが一切発生しません。 ・装置の流体システムの清浄性が格段に向上します。 ・装着簡単 ・リーズナブルな価格帯 ・各産業分野で幅広い実績
製品仕上がりや機械本体寿命に直結するEDM加工液清浄度維持に大きく貢献。0.07～260μまでの広範な飛散微粒子を確実に捕捉。
・EDM既設フィルタ－寿命延長 ・加工液中の広範な微粒子を確実に捕捉 ・加工液清浄度を維持 ・機械寿命の延長 ・信頼性向上 ・製品仕上がり精度向上 放電加工機の利点でもあるワークの硬度に依存しない超硬合金でも切削できるということは、言い換えるなら超硬度の微粒子が加工液中を常に循環していることになります。 フィルタ－システムでこれらの超硬度微粒子が十分に除去できないとすれば、「摩耗の連鎖反応」の引き金になる可能性もあるということになるかもしれません。加工液を排出する時にはこれらの微粒子はスラッジとしてフィルタでろ過されますが、メッシュが細かくなるほどフィルタは高価となります。 目が粗いフィルタは比較的安価になりますがスラッジを十分にろ過できないと装置本体の故障の原因や製品の仕上がり精度にも影響してきます。目を細かくするとスラッジが詰まりやすくなり、交換/洗浄頻度も高くなるためダウンタイム（保守のため停台時間）が増えて作業効率が低下します。また経済的な損失に加えて廃棄による環境への負荷も高くなります。 こうした悩みを一挙解決。特殊マグネットフィルタ－「マグナム」お試し下さい。
発電プラント用冷却システムは、適切なフィルターによって機器が適切に動作し、機器の故障や予定外の生産停止を防止は重要です。
効率的な磁気フィルタは、ろ過装置やフィルタシステム／流体制御の性能を向上させ、システムのランニングコストを改善／削減し、稼働率を向上させる上で大きな役割を担っています。チェコ共和国の原子力発電所において、システムの信頼性を向上させました。従来は不可能とされていた、蒸気ラインの電動弁などの各種機械装置の故障を減らすために導入されました。同原子力発電所の蒸気発生器4番の蒸気発生器ブローダウンサンプルラインに、マグナムが導入されました。発電所のオーナーやオペレーターにとっては、効率（ブローダウンの過程でエネルギーが浪費されるが、蒸気発生器の効率は向上する）と安全（特に原子力発電所では、蒸気発生プロセス全体が厳しく管理されている）の観点から非常に関心の高い分野です。今後は温室効果ガス（二酸化炭素）の排出を減らすために、発電効率を更に上げる必要があります。マグナム設置前は、汚染物質が従来のフィルターを通過して循環し続けていました（大半は1ミクロン以下の大きさ）。この硬くて鋭い金属粒子は、連鎖的に摩耗を引き起こし、システムのすべてのバルブや静止部品を侵食し、原子力発電所全体の安全性を脅かす原因となっていたことでしょう。
