工具管理のDX化による品質管理体制向上 導入事例
600点超の工具をRFIDで一元管理、業務負荷を大幅削減！
株式会社ユタカ製作所様では、鉄道車両向け電気部品の開発・製造において、品質と安全性を最重視し、高度な品質管理体制を構築されています。600点以上の工具・計測器についても、使用状況や校正状況を厳格に管理されていますが、さらなる品質向上を目指し、RFID技術を活用した工具管理の検討を開始されました。 導入前の課題 校正管理に伴う業務負荷 ノギスなどの計測器は校正期限の管理や記録を徹底しているものの、作業負荷が高い状況でした。 利用状況の把握が困難 資産管理台帳は整備されているものの、利用時の記録がなく、在庫状況の把握が難しい状態でした。 利用履歴の不透明さ 個品単位での利用回数が集計できず、資産の有効活用状況が不明確でした。 導入システムの特長 RFID技術を活用し、ICタグ付きの工具・計測器をリーダーにタッチするだけで、持ち出し・返却の登録が可能です。校正期限をシステムに登録することで、期限切れの計測器を持ち出そうとした際には画面上で警告を表示し、誤使用を未然に防止します。これにより、業務負荷を増やすことなく、より高精度な品質管理が実現しました。
- 企業：タカヤ株式会社
- 価格：応相談
