更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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国内・外で特許を取得した噴射角度調節機能付きの当社オリジナル製品
『角度調節機能付き振動拡散ノズル』は、洗浄液が広範囲に噴射される 拡散タイプノズルです。 少量のウォッシャー液で高い洗浄性を持ち、低温時でも高い洗浄性を発揮 します。 また噴射方向は、ノズル中心部を軸に全方向20°の調節可能範囲をもって います。 【特長】 ■噴射エリアが広範囲 ■噴射角度調節機能付き ■噴射方向はノズル中心部を軸に全方向20°の調節可能範囲をもつ ■低温時でも高い洗浄性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスターバッチ化による高倍率の着色成形を実現するノズル！
『ミキシングノズル』は、東レエンジニアリングがもつポリマー技術と 静止型管内混合技術の応用機器です。 既設の射出成形機を改造することなく、ご使用中の標準ノズルと取り替え るだけで成形品の品質向上が可能。 また、成形不良の低減や原料樹脂や着色剤の節約等も可能となっております。 【特長】 ■成形品の着色ムラと温度ムラを解消 ■成形品の寸法精度や機械的強度を向上 ■樹脂温度を均一させ成形ショットサイクルを短縮 ■色替えや樹脂替えの置換時間が短縮し、原料ロスを低減 ※詳しくは、お問い合わせください。
低圧損！低コスト！軽量！省エネを実現したハイブローノズルSUS
『65SUSタイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の水切り と同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 スリット巾が簡単に調節でき、吹き出し風速に乱れが生じた場合でも､ スリット巾を調節することで､その場で問題を解消できます｡ また、全機種固定金具付(材質USU)で、固定金具を使用することにより、 上部取り付け､下部取り付け､サイド取り付けが選択できます｡ 主に、プリント基板の水切乾燥やボルト・ナット洗浄後の乾燥などに 使用されます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィーサ独自のバルブノズル！
当シリーズは、ゲート付近の樹脂の流動性を高めることができるプラゲート ノズルです。 ピストン先端部の特殊形状が、ゲートを確実にシールする機構になっており、 キャビティからの樹脂の逆流がありません。 また、メンテナンスフリーで、ロングランの成形が可能です。 【特長】 ■樹脂の逆流防止 ■ロングラン形成が可能 ■独自の開閉機構採用 ■シンプルな構造 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
供給エア源発生装置の電気消費三も大幅に低減できるハイブローノズルSUS
『75SUSタイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の水切り と同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 シンプルな内部整流構造となっており、非常に低圧損で高風速を 得ることが可能です。 供給エア源発生装置の電気消費量も大幅に低減することができます。 また、水切り槽､乾燥槽にハイブローノズルSUSを使用することにより、 コンパクトに設計でき､設置スペースの縮小も叶います。 主に、屋外排出口害虫等混入防止用エアカーテンなどにご使用頂けます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットランナーのベーシックモデル！
当シリーズは、あらゆるシーンで効果を発揮することができる プラゲートオープンノズルです。 チップにより、成形機シリンダの内圧を抑制することができ、樹脂の たれ落ちを少なくすることが可能です。 また、マグネットに付かない金属や異物が混入しても、チップの フィルター効果で製品への混入を未然に防ぐことができます。 【特長】 ■たれ落ちを抑制 ■異物混入の防止 ■RCSとの共用で流量調節が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ノズルには純銅を、ローラーパターンには真鍮を使用し加工を行った事例！
当社で行った「レザー用ノズル」「ローラーパターン」の加工事例を ご紹介いたします。 レザー用ノズルの材料には純銅を使用し、ノズル穴径最小0.6ミリで NC旋盤にて加工。 ローラーパターンの材料には真鍮を使用し、外径φ70×内径φ65×長さ100 肉厚2.5ミリに加工。また、円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工し、 穴径の精度は0.01以内に加工しております。 【事例概要】 ■レザー用ノズル ・材料：純銅 ・ノズル穴径最小0.6ミリ、NC旋盤にて加工 ■ローラーパターン ・材料：真鍮 ・外径φ70×内径φ65×長さ100、肉厚2.5ミリ ・円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工、穴径の精度は0.01以内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
急速水切、一般水切、水性二スの乾燥などに最適！ハイブローノズルSUS
『100SUSタイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の水切り と同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 スリット巾が簡単に調節でき、吹き出し風速に乱れが生じた場合でも､ スリット巾を調節することで､その場で問題を解消できます｡ また、吹き出し角度の調節も簡単におこなうことができます。 主に、食品等の良品・不良品の選別などに使用されます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発掘キットを使ってエアーツールの吹き飛ばし力を検証！
ホール・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントかつ増幅されたブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
鉄板洗浄後の水切乾燥やシート洗浄後の水切に最適！
『SUS125タイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の 水切りと同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 シンプルな内部整流構造となっており、非常に低圧損で高風速を 得ることが可能です。 供給エア源発生装置の電気消費量も大幅に低減することができます。 また、水切り槽､乾燥槽にハイブローノズルSUSを使用することにより、 コンパクトに設計でき､設置スペースの縮小も叶います。 主に、鉄板洗浄後の水切乾燥やシート洗浄後の水切、ガラス研磨後の 研磨粉除去などに使用されます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内設置した 高性能流動層洗浄炉を用いて、弊社シャットオフノズルを始め、成型機部品等のクリーニングサービスを開始いたしました。
◎受託洗浄加工（クリーニングサービス） アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル（スピナレット）の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。 弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。
