Last Updated： Aggregation Period:2026年01月14日～2026年02月10日
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ノズルには純銅を、ローラーパターンには真鍮を使用し加工を行った事例！
当社で行った「レザー用ノズル」「ローラーパターン」の加工事例を ご紹介いたします。 レザー用ノズルの材料には純銅を使用し、ノズル穴径最小0.6ミリで NC旋盤にて加工。 ローラーパターンの材料には真鍮を使用し、外径φ70×内径φ65×長さ100 肉厚2.5ミリに加工。また、円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工し、 穴径の精度は0.01以内に加工しております。 【事例概要】 ■レザー用ノズル ・材料：純銅 ・ノズル穴径最小0.6ミリ、NC旋盤にて加工 ■ローラーパターン ・材料：真鍮 ・外径φ70×内径φ65×長さ100、肉厚2.5ミリ ・円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工、穴径の精度は0.01以内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
テーパー部位に溶接加工を施したSUS・BSの加工事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：ノズル ■材質：SUS，BS ■ロット：100個 ■特徴箇所 ・テーパー部位の加工 ・溶接加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品を１個からお作りいたします。 設計技術及び資材・購買担当に最適な部品加工事例集ガイドブック配布中
【機械部品工場】にて製作された部品の事例です。私たちは、機械・装置のサプライヤーだからこそ、部品図面を見ながら、どんな用途として使用するのかをお聞きすれば、必要な工程、加工のポイントや注意点などがスグにわかります。 本ガイドブック「機械部品工場 部品加工ガイドブック」は機械・装置の製作、特に設計技術の方々や資材・購買担当の方々を対象に作成されています。
研削加工のお困りごとを解決！クーラントホースの先端に取り付けるだけで加工液の集中度、均一性が桁違いに変化
『スナイパーノズル』から吐出されたクーラント液は、ワークと砥石の隙間に入り込み、より確実に 加工熱を奪うことができるクーラントノズルです。 研削盤用のみならず、切削用、旋削用など幅広い工作機械に使用可能。 お使いのクーラントホースに装着できます。 構造計算されたノズル形状が加工液の流れを整流し、均一な流量の クーラント液を確実に加工点に届けます。 ～スナイパーノズル使用による効果～ ・切込みを増やし加工時間短縮 ・砥石ダメージを抑え摩耗量減少 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流のクーラント液を整流し、密度の濃い整流水を吐出 ■刃具の形状、サイズ、加工内容に合わせて選定できる多彩なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
整流水が確実にワークを捉え加工効率が向上。驚異のパフォーマンスをお手持ちの機械でお試し頂けます
『レクティファイヤ』は、整流水を勢いよく加工点に送り込む 高機能ノズルです。 お使いのクーラントホースの先端を当製品に替えるだけで、 勢いがある整流水が確実にワークを捉え加工効率が向上。 取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使えます。 尚、サイズは2種類をご用意しております。 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流の加工液を整流し、勢いよく加工点に送り込む ■切削加工を対象とした使い勝手がいい省スペースタイプ ■テストカット後、そのまま販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工・処理は、旋盤・EDMワイヤ・型彫り放電にて実施。自動車業界向けの製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、自動車向けのノズルの製作事例をご紹介。 加工・処理は、旋盤・EDMワイヤ・型彫り放電にて実施。 サイズは、24×10×32.3mmで、材質はSKH51(HRC60-62)です。 【案件概要】 ・品名：ノズル ・材質：SKH51(HRC60-62) ・サイズ：24×10×32.3mm ・加工・処理：旋盤・EDMワイヤ・型彫り放電 ・業界：自動車 ＜ モノづくりの課題解決を支えるWTM ＞ 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
ステンレス製ノズル、配管カバーもご要望に合わせて特注製作！ ※特注加工品の事例集を無料進呈中！
ステンレス製ノズル、配管カバーの特注製作の事例紹介です。 酒重では、生産現場の設備をはじめ、作業者や作業環境に合わせて各種製品・治具の特注製作を行っております。 【こんなお困り事ありませんか？】 ■SUSのノズルが欲しいが作成できる業者がない・・・ ■配管がむき出しで安全対策がしたい・・・ ■□■ 重点サービス地域 三重県 北勢地区 中勢地区（三重 周辺） ■□■ ※特注加工品の事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
省スペースタイプのクーラントノズル！勢いがある整流加工液が確実にワークを捉え加工効率が向上
『レクティファイア』は、独自の吐出口形状により吐出液の拡散・乱流を抑え整流化し直進性を高め、 クーラント液を勢いよく加工点に送り込む高機能クーラントノズルです。 取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使用可能。 切削加工を対象とした使い勝手がいい省スペースタイプに完成されています。 当製品の計算された星型の吐出口は、星型の鋭角部分に滞留を発生させ、 吐出した後の直進性を高め整流水をつくります。 【特長】 ■取り扱いやすいクーラントノズル ・既存のクーラントホースへの取付を想定したノズルです ・クーラントホースの先端を取り替えるだけ！ワンタッチで取付け可能です。 ■クーラントを効率的に使用することにより、冷却性アップ ・乱流を整え、ワークを効率よく冷却 ・クーラントノズル内部の星形形状が、吐出液を整流化 ・クーラントのムダをなくし、節水効果もあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークと磁石の隙間に入り込み、加工熱を奪う！側面研磨にも好適
『スナイパーノズル』をクーラントホースの先端に取り付けるだけで、 加工液の集中度、均一性が桁違いに変化し、これまでとは全く違った 加工が実現できます。 品質面でも桁違いの結果が期待できます。 砥石幅、ドリル径などサイズに応じて選定して頂けます。 当製品とSIOがセットになった、お求めやすい「SIOファーストキット」を ご用意しています。 【特長】 ■切込みを増やし加工時間短縮 ■砥石ダメージを抑え摩耗量減少 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■均一な水量をムラなくワークに当てる ■ワークに合わせて確実に当てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒形状、四角形状のパイプを溶接等の接合なしで一体成形しました！
当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・ 産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。 「設備用ノズル部品」の加工事例をご紹介します。 円筒形状のパイプと、四角形状のパイプを溶接等の接合なしで一体成形。 接合品と比較して、管内を流れる流体がスムーズとなります。 【概要】 ■名称：設備用ノズル部品 ■加工方法：拡管・四角ツブシ（ローラー） ■材質：ステンレス ■用途：ノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏芯構造採用！液だまりしにくいノズルです！
当製品は、バタフライバルブをはじめ、ボールバルブ、ダイヤフラムバルブに 使用することができるノズルです。 日本製の素材用を使用しており、日本国内で加工を行うため、安心です。 内外面にはバフ研磨仕上げを用いております。 【特長】 ■偏芯構造 ■液だまりしにくい ■日本製素材使用 ■日本国内加工のため安心 ■内外面にバフ研磨仕上げ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加湿ユニット「AE-T」は、キャスター付きで楽々移動。配管不要で手軽に使え、狙った所を簡単にピンポイント加湿します。
配管不要のポータブル加湿ユニット「AE-T」は、キャスター付きで移動が簡単、微細な霧が対象を濡らさずピンポイント加湿を実現します。紙や生地の調湿、製造ラインでの静電気防止や乾燥対策、ごみ付着防止に適します。 狙った場所だけを効率的に加湿するため、省エネで手軽に湿度管理が可能です。また小規模の倉庫、設備や研究施設などでも加湿に活用でき、スポット加湿の導入で製品品質向上と作業環境改善をサポートします。 【特徴】 ・配管不要のため導入が簡単で、場所の変更が容易 ・ピンポイント加湿が可能なため、過加湿によるトラブルを回避 ・静電気対策や粉塵対策で製品品質の向上に寄与 【デモ体験会を実施中!】 東京・大阪・名古屋・福岡の弊社営業所では実際に霧を体験いただける体験会を開催しています。 体験会では、ドライフォグ加湿器を実際に体験いただき、従来の加湿器との違いや導入効果などをご説明いたします。 デモ体験会に参加された皆様には「具体的な数値で改善事例を紹介してもらえた。」「実際に霧に触れることで、濡れない霧というのを実感できた。」と好評をいただいております。
簡単！ノズルの角度設定、MQLにも対応
使用するツール毎にクーラント液が適所に掛かる様に、事前メモリにて自動制御、或いは加工中に自由に遠隔操作する事のできるクーラントノズル自動制御装置です。 メリット 今までは多くのクーラントノズルを機械に装着したり、ツール交換の度にノズルの向きの調整の手間がありましたが、スパイダークールを利用する事により効率・生産性が向上し、また加工点に接近するリスクを無くすなど多くのメリットがあります。 設定が容易 ノズル姿勢はボリュームスイッチを回すことによって制御され、押し込む事でメモリされます。また、(ATCを経由し)ツールを再使用する際は、メモリされた角度が再現されます。 MQLにも対応 MQLにも対応したモデルも取り揃えております。 2ノズルモデルもあります。 2つのノズルの角度をそれぞれ制御できるモデルも取り揃えております
CNC旋盤,マシニングセンタ,研削加工機など各種工作機械に低・中・高圧用で使用できる、フレキシブルクーラントノズル。
SCS社のスチール製クーラントノズルは、ステンレス素材のため、高圧クーラントの圧や振動、切粉のぶつかりによるズレがありません。 ポジションを維持したまま柄、ピンポイントでクーラントを供給し続けることができます。 【特徴】 ●クーラント供給時の振動や圧、切粉の接触があってもズレずにポジションを維持 ●ステンレススチール製のため高い耐食性 ●水溶性、オイル、エアーでの加工が可能 ●最大150MPaの圧力に対応可能 ●圧力・2MPaまでは手締めでも取付け可能 （2MPa以上は専用スパナを使用） ●必要流量に応じて4種類のラインナップを用意 （ノズル内径：φ3、φ6、φ10.5、φ16） また、ズレずにピンポイントでクーラントを供給できるため 仕上がり精度の向上や工具の長寿命化も期待できます。 ◎詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください！
スチール製クーラントノズル、マイクロマグ、クーラントセーバーなどを展示いたします！ 【デモ実施有！】
弊社は2023年2月16日（木）～17日（金）の2日間、インテックス大阪 ５号館 Ａ・Ｂで開催される『2023大阪機械加工システム展』に出展致します。 新型コロナウィルス感染拡大防止のため、事務局とともに展示会ガイドラインを遵守し、安全・安心に開催できる環境を整備して出展いたします。 主にバリ取り、クーラントフィルトレーションシステムを展示いたします。 ご多忙中とは存じますが、ぜひご高覧賜りますようお願い申し上げます。
1ヶ～数100ヶまで是非ご相談下さい
旋盤・穴加工～研磨・手仕上まで社内で完備 量産のコスト相談も是非お待ちしております
セグメント組立式で自在長さ、接触部多く曲り位置ズレしない、自在位置決め
スナップロックは肉厚も大きく、耐圧性に優れています。 かん合部は他社製のものに較べて30％も大きいので、はずれる事はありません。
ステンレス素材の為、高圧クーラント、切削等の干渉でもノズルポジションが保持できます。
当社が扱うフレシキブルクーラントノズルは、固定ヘッドやスイスタイプのCNC旋盤、縦型・横型式マシニングセンター、研磨機、またはトランスファーマシンに低・中・高圧用で使用できます。 【特長】 ■20bar以下の圧力は手閉めで使用出来る （但し高圧の場合はスパナでの締め付けが必要） ■ポジションを維持したまま冷却中の振動や圧に耐えることが可能 ■水溶性やオイルでの使用が可能 ■本体の表面はステンレススチールの耐食性とほぼ同等 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
生産工程を効率UPしませんか？お客様のお悩みを解決してくれる製品となっております
『Wavy Nozzle2』は、従来モデルと比較し体積比50％を実現し、 加工機への装着自由度をさらに拡大しました。 「治具・チャックの切粉除去」や、「刃長違いのクーラント角度 吐出設定」、「既存設備簡易搭載可」など導入メリットがございます。 お客様のお悩みを解決してくれる製品となっております。 【特長】 ■従来モデルと比較し体積比50％を実現 ■従来モデルのエンジニアリングプラスチックから アルミ合金に見直すことで 剛性アップ ■IOSデバイス（iPhone、iPad 等）による無線コントロール機能を搭載 ■無線コントロール ・Bluetooth Meshによる安定した接続 ・簡易モニタリング機能（稼働状態、2系統のカウンター表示）でIOTを手軽に実現 ・1台のデバイスで50台の「Wavy Nozzle2」を登録可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細なミストが様々な悪臭を消臭し、無臭状態で排気！排気の"ニオイ"を正常化します※消臭液サンプル進呈
『ニオイックス消臭システム』の排気消臭では、「夢・消太」の 微細なミストが様々な悪臭を消臭し、無臭状態で排気します。 屋外への"ニオイ"を放出する排気設備が設けられている場合、 排気ダクト内に装置を設置し対策。 排気の"ニオイ"を正常化することで無臭化を実現し、汚れた空気を 安全に処理して、自然に返します。 【特長】 ■「夢・消太」の微細なミストが様々な悪臭を消臭 ■排気ダクト内に装置を設置し対策 ■排気の"ニオイ"を正常化することで無臭化を実現 ■汚れた空気を安全に処理し、自然に返す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無料デモンストレーションを実施しております。 実際、効果を体験したいという方、お気軽にお問い合わせください。 ※消臭液のサンプルを無料進呈しています。 ご要望の方は、下記お問い合わせボタンよりご依頼ください。
加湿システム「AirAKI」は、蒸気加湿からの切り替えでランニングコスト、CO2排出量を大きく削減する省エネシステムです。
産業界のあらゆるシーンで湿度不足を解消する「産業空調加湿システム」です。 大空間およびスポット空間の湿度をコントロールすることで、静電気によるトラブル発生を防ぎます。 また蒸気式加湿からの切替でCO2排出量を約80％削減。ランニングコストも大幅に削減できるシステムです。 導入の効果として、エレクトロニクス関連工場では静電破壊による不良率の低下、印刷・製紙・団ボール工場では歩留まり、インクかすれ、罫割れの改善による生産性向上、包装・梱包工場では静電気による製品のくっつき防止による作業効率の改善など、さまざまな問題解決に活躍します。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
「AirULM（エアーウルム）」はコンプレサー不要で省エネルギーな１流体加湿システムです。加湿にかかるコスト削減が図れます。
加湿システムは静電気対策、粉塵対策、作業環境改善に欠かせません。 加湿環境を整えることで、作業効率の向上、安定操業、不良品の削減などさまざまな効果が得られます。 「AirULM（エアーウルム）」は、大空間を加湿する工場内加湿システムです。 コンプレッサーエアーを使わず、ランニングコストが極めて少ないのが特長です。 大噴量なので、換気量の多い空間や広い建屋などでも効果的に加湿します。 蒸気加湿や2流体加湿システムではコストが膨大になる、また加湿能力不足で目標湿度に達しない、といったお悩みにお応えします。 「AUKIT（エーユーキット）」は、オフィスや休憩所、倉庫など室内空間向け加湿ユニットです。 最小構成（加湿器3台）でも120平米をカバーできるパワフルな加湿装置で、湿度に応じて自動で稼働・給水。一度設定すれば制御のON/OFF操作や給水の手間が不要です。 また動作音は扇風機程度で、仕事や作業の妨げにならず使用できます。 静電気や乾燥、粉塵対策のコストでお悩みの方に必見です。 ※お見積り、特注対応など、お気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
最小噴霧単位0.05秒の瞬間間欠噴霧「SD」シリーズ。飛散が少ないパルスジェットで油や薬液などの小量塗布やマーキング用途に好適。
超高速パルススプレー「SD」シリーズは、最小噴霧単位0.05秒という驚異的な瞬間間欠噴霧を可能にし、飛散を最小限に抑えながら、油や薬液などの小量塗布や精密なマーキング用途に最適です。高精度な制御により、塗布対象にムラなく均一な仕上がりを提供し、作業効率の向上と資材の無駄削減にも貢献します。 噴口部がセラミック製で耐薬品性と耐摩耗性に優れた一流体タイプ。より噴霧量の少ない二流体タイプをラインアップ。 【特 長】 ・最小噴霧単位0.05秒の瞬間間欠噴霧が可能 ・飛散を最小限に抑え、小量塗布や精密なマーキングに好適 ・高精度な制御により、塗布対象にムラなく均一な仕上がりを実現 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
社内設置した 高性能流動層洗浄炉を用いて、弊社シャットオフノズルを始め、成型機部品等のクリーニングサービスを開始いたしました。
◎受託洗浄加工（クリーニングサービス） アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル（スピナレット）の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。 弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。
関西でステンレス切削加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレスSUS430 切削 ノズル 開発 提案 品質 関西】
【材質】 SUS430 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 NC旋盤複合機 【詳細】 こちらはSUS430を使用して加工されています。 ステンレスの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
【事例】横型マシニングでタップ加工での活用例！！
【事例】横型マシニングでタップ加工の事例紹介です！！ ・改善前 突き出しの短いタップ等については、アーバーや加工物に水が掛かったりして、刃具の溝上側からピンポイントを狙うことは難しかった。 ・改善後 接続口はATCや刃具仮置台の干渉を避けるようにしてエルボや変換接手を駆使し、且つ自由に曲げることにより、狙いの箇所にピンポイントで当たるようにできた。 ツール、ワークをピンポイントで冷却することに成功。 ワークの仕上がり向上、ツール寿命の延長にもつながった。
