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小型粉砕機「小型スイングハンマミル」の事例をご紹介します。
・お客様の課題、導入前の要望 試験室または少量の製造ラインにおいて原料を細かくするのに、今までは手ハンマーで割って細かくしてきた。 この方法では効率が悪く、また粉砕後の粒度が均一にならない。そこで何か小型の粉砕機はないかとのことで依頼があった。 ・要望に対しての提案機種～ 弊社として永年各種原料を粉砕する機種としてスイングハンマミルがある。今までは小型の機種がなかったが今回新たに開発をした。 ・その機種のスペック AHM－1206 スイングハンマミル（駆動用電動機2.2ｋｗ） ・導入後のお客様の声 各種原料を効率よく粉砕できるようになり、試験室のみならず少量生産のラインにて使用するユーザーも出てきた。
乾燥素材全般粉砕可能！カナヅチで割れる原料なら何でも粉砕します。
ハンマーミルは、メッシュスクリーンの交換により粗粉砕から微粉砕までできる粉砕機です。 ハンマーのスイングによる衝撃で粉砕。乾燥素材全般粉砕可能。 実験用サンプルの粉末化のほか、小規模の生産設備としても利用できます。 汎用性が高く、投入サイズも大きいことから粗粉砕から微粉砕まで出来ます。 一般食品素材、鉱石や貝殻、木材、漢方薬等に使用されています。 【特徴】 ○スクリーンの選択により、正確な粉砕粒度が得られる ○カナヅチで割れる原料全般 ○水分の多い原料は粉砕できません ○1時間に数kg程度粉砕可能(素材により異なる) ○粉砕後の細かさ:100µm～数mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最大100mmまでの試料を処理でき、試料の性質によっては0.8mmまで微粉化することができます。
レッチェスイングハンマーミルHM200は、粉砕室内に水平方向に回転する軸があり、その軸には10個の自在にスイングするハンマーが取り付けられています。このハンマーが粉砕室内で試料を高速で粉砕します。固定ハンマーと異なり、スイングハンマーでは、機械がブロックされるリスクや摩耗を最小限に抑えることができます。粉砕粒度は粉砕室の底部に装着されたスクリーン（40mm~2mm)により、調整可能です。
さまざまな分野の原料を粉砕し資源のリサイクルに貢献！多目的ハンマーミル。
『HMシリーズ』は、資源の有効利用に好適な横型ハンマーミルです。 ハンマーは原料の特性により組合せ装着。 スクリーンは分割引出方式で、原料に応じた多様な組合せを行います。 また、高水分原料も独自のスクリーン構造により目づまりなく排出します。 粉砕機内部に厚板ライナーを装着し又、油圧等による点検扉を設け、保守・ 点検が容易な構造としています。 【特長】 ■多様な原料を希望のサイズに粉砕 ■ハンマーは原料の特性により組合せ装着 ■高水分原料も独自のスクリーン構造により目づまりなく排出 ■粉砕機内部に厚板ライナーを装着 ■油圧等による点検扉を設けているため保守・点検が容易な構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破砕・粉砕されない、異物が粉砕機内部に滞留してしまうことがなくなります。
・お客様の課題、導入前の要望 プラスチックの蓋やアルミのキャップ又はコルクなどが付いているガラス瓶のリサイクルを考えている。瓶の中にはスチール缶やアルミニウム缶も混ざっている。その瓶を破砕してガラス粉だけを回収して、その他を分別したいと考えている。 ・要望に対しての提案機種 当初の異物排出シュート付きスイングハンマミルは従来の機器破砕室内部に割れない異物が残ってしまう現象を排出シュートから排出させて、ガラス粉だけを粉砕して製品回収できる機構を開発した。（割れないもの：プラスチック類、スチール缶、アルミニウム缶） ・その機種のスペック SHM-2012 異物排出シュート付きスイングハンマミル 投入口寸法：200×300 モータ容量 11Kw 処理量：200kg/h ・導入後のお客様の声 ガラスリサイクルとして今までの異物混入トラブルが解消され、安定したガラス粉回収が可能になった。
セラミックス原料の効率的な粉砕に貢献。テスト機あり。
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の均一な粒度調整が求められます。成形前の原料粉砕において、粒度分布の偏りは、焼成後の収縮率のばらつきや強度の低下につながる可能性があります。当社スイングハンマミルは、軟質～中硬質のセラミックス原料を効率よく粉砕し、均一な粒度調整を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形前の原料粉砕 ・粒度調整による製品品質向上 ・研究開発におけるテスト粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・焼成後の製品品質安定化 ・テスト機による事前の粉砕テストが可能
電子部品材料の粉末化に。小型衝撃式粉砕機で効率的な粉砕を実現。
電子部品業界では、材料の均一な粉末化が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な配合が求められる電子材料においては、粉砕の均一性が重要です。不均一な粉砕は、製品の性能ばらつきや歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のスイングハンマミルは、小型ながらも効率的な粉砕を実現し、電子部品材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品材料の粉末化 ・研究開発における少量粉砕 ・材料の粒度調整 【導入の効果】 ・均一な粉砕による製品品質の向上 ・作業効率の向上 ・材料の無駄を削減
鉱業における粗砕に最適。小型衝撃式粉砕機で効率的な原料処理を実現。
鉱業の分野では、石灰石、石膏、石炭などの原料を効率的に粗砕することが求められます。特に、粒度調整の容易さと、高い破砕能力が重要です。不適切な粉砕は、その後の工程に影響を及ぼし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のスイングハンマミルは、小型でシンプルかつ堅牢な構造で、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・石灰石、石膏、石炭などの粗砕 ・小規模鉱山での利用 ・研究機関でのテスト粉砕 【導入の効果】 ・効率的な原料処理による生産性向上 ・手軽な粒度調整による柔軟な対応 ・メンテナンス性の向上によるランニングコスト削減
リサイクル原料の効率的な破砕に貢献する小型衝撃式粉砕機
リサイクル業界では、廃棄物の種類や状態が多様であり、効率的な破砕処理が求められます。特に、異物混入や材質のばらつきに対応できる破砕能力と、安定した稼働が重要です。当社の『スイングハンマミル』は、軟質～中硬質の様々な原料を効率よく粉砕し、リサイクルプロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・廃プラスチックの破砕 ・建設廃材の破砕 【導入の効果】 ・多様な原料への対応 ・効率的な破砕処理によるコスト削減 ・メンテナンス性の向上
木材を効率よくチップ化！小容量・研究及びテスト用粉砕機
木材業界において、木材チップの需要は、燃料、パルプ、バイオマス発電など多岐にわたります。効率的なチップ化は、これらの用途における品質とコストに大きく影響します。特に、木材の種類や含水率の違いに対応し、安定した粒度でチップを生成することが重要です。当社のスイングハンマミルは、軟質～中硬質の木材を効率よく粉砕し、手軽に製品粒度を制御することで、木材チップ化の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・木材チップ製造 ・研究開発 ・テスト用途 【導入の効果】 ・効率的な粉砕によるコスト削減 ・多様な木材への対応 ・製品粒度の安定化
