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小型、大型に関わらず、様々なサイズのバルブに対応！電々ポジショナを使うことにより、比例制御が可能
『ベストルク』は、バルブをはじめとする手動の回転操作設備のハンドルを エア駆動のモーターに取替え、集中管理により自動化するための装置です。 エアモーターは圧縮空気を使い、強力なパワーを発揮します。 特に防爆区域ではそのパワーは強大です。 設置は既設バルブに取付ブラケットを組付け、ハンドルの 代わりにボスをセットし、本体をボルトで取付けるだけです。 【特長】 ■小型軽量、高出力 ■大幅改造不要 ■バルブの制約なし ■取付け方向自在 ■バルブサイズ不問 ■コントロールバルブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
開閉時間の短縮化・労力の低減！ユニハンドラーの納入事例をご紹介
当社が取り扱うバルブ開閉機『ユニハンドラー』の納入事例をご紹介いたします。 某電力・地熱発電所では、蒸気井弁(手動式)の開閉は配管内部のスケール付着により 開閉が非常に困難であり、定修時に開閉を行っていますが作業労力が掛かっていました。 そこで変更後の機構では、「ユニハンドラー」を導入することで、開閉時間の 短縮化をはかり、労力の低減を実現しました。 また、従来駆動本体・フレキシブルシャフト・アタッチメント等は別々に 運搬していましたが、装置運搬台車を新たに追加製作したことにより、 必要機材の同時運搬が可能となり、作業効率が向上しました。 【事例】 ■納入先：電力・地熱発電所 ■納入製品：ユニハンドラー ■変更前の問題点 ・開閉作業に多大な時間を要するため、開閉頻度が減少し スケールの成長が促進されてしまう ■変更後の利点 ・開閉時間の短縮化(労力の低減) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象弁にフレキシブルシャフトを連結！ユニハンドラーの納入事例をご紹介
当社が取り扱うバルブ開閉機『ユニハンドラー』の納入事例をご紹介いたします。 某電力・発電所では、開閉頻度の高いバルブについては電動化により、省力化が なされていましたが、頻度の低いバルブは手動弁でありその開閉作業に多くの労力、 時間を要していました。 そこで変更後の機構では、対象弁にアタッチメント、フレキシブルシャフトを 連結することにより、遠隔操作(安全なポイントでの)が行え労力、時間も大幅に 軽減できるようになりました。 【事例】 ■納入先：電力・発電所 ■納入製品：ユニハンドラー ■変更前の問題点 ・対象弁位置が危険箇所にあり開閉が非常に厄介かつ労力を要していた ■変更後の利点 ・対象弁にフレキシブルシャフトを連結することで、作業ポイントにて 開閉可能となり労力、時間を大幅に軽減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアモーター式バルブ開閉器 べストルクSA
省力化に最適なシンプル構造の オールラウンド用（出力トルク38〜1891N/m）バルブ開閉器「べストルクSA」 【特長】 ○小型、軽量、高出力 ○シンプルな構造でメンテナンスが容易 ○小型ベーンモーターによりセイフティトルク ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
エアモーター式バルブ開閉器 べストルクプリティ
省スペース自動化に最適 小トルク小スペース用（出力トルク15〜49N/m）バルブ開閉器「べストルクプリティ」 【特長】 ○小型、軽量 ○構造がシンプルで、メンテナンスが容易 ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
エアモーター式バルブ開閉器「べストルク」シリーズ
エアモーター式バルブ開閉機「べストルク」 【特長】 ○小型軽量、高出力 エアモーターは圧縮空気を使い、強力なパワーを発揮。 特に防爆区域ではそのパワーは強大。 ○大幅改造不要 設置は既設バルブに取付ブラケットを組付け、ハンドルの変わりにボスをセットし、 本体をボルトで取り付けるだけ。 ○バルブの制約なし バルブに限らず人がハンドル操作するものなら、どんなものでも自動化可能。 ○取付け方向自在 下、横、縦、いずれの方向にも取付け可能です。 ○バルブサイズ不問 小型、大型にかかわらず、あらゆるサイズのバルブに対応。 ○コントロールバルブ 電々ポジショナを使うことにより、比例制御が可能。 ○スムーズな開閉制御 閉トルクリミッターによる開閉トルク差と共に、開き始めはギヤ比の自動切替により、 1.5倍のトルクが確実に作用。 ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
駆動方式はエアー駆動を採用！ユニハンドラーの納入事例をご紹介
当社が取り扱うバルブ開閉機『ユニハンドラー』の納入事例をご紹介いたします。 某中部地区工場では、高圧弁にも関わらず手動式であったため弁開閉に労力・時間を 要しており、弁位置も操作に不向きな場所にあったため作業環境が悪いとのことでした。 そこで変更後の機構では、各弁位置が近在にあるため駆動本体が1基で持ちまわれ Cost-MeritがあることからUH方式に決定しました。 その結果、UHを利することで省力化と時間短縮がはかれ、同工場内既設UHの更新や 点検整備に関心を持っていただけました。 【事例】 ■納入先：中部地区工場 ■納入製品：ユニハンドラー ■変更前の問題点 ・高圧の手動弁のため開閉に労力・時間を要していた ■変更後の利点 ・UHを利することで省力化と時間短縮がはかれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
