更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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金型自動交換装置仕様あり。金型を加工時のみ浮上させ傷を低減！高精度・高品位な成形加工が可能。高生産性・低ランニングコストを実現！
『EM-ZReシリーズ』は、ACサーボ・ダイレクトツインドライブに"ZRタレット"を 搭載した高品位パンチング自動化ソリューションです。 持ち前の高速・高生産加工はもちろん、プログラムや加工上の制約を受けずに 成形加工品のキズレス高品位加工を実現。 ID金型による加工不良防止も可能で、変種変量・長時間連続自動運転に 対応します。 【特長】 ■成形加工製品を裏キズレスで高速加工 ■ID金型による品質のデジタル管理 ■プログラム時間短縮とマシン停止時間の低減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金型を使用し鉄板に高速に穴あけプレス加工を行います。
アートパンチングシステムを導入してイラスト、デザイン等の模様を穴により表現することが出来、建物の装飾に幅広く活用できます。
タレパンほど大きなものは要らないが、セットプレスでは刃物交換が面倒。そんなお客様に必見です。
材料を手で持って加工する、10ステーション搭載のパンチプレス。 厚板・形状などの加工条件に合わせ、豊富な金型郡で、お客様のニーズにお応えします。 マルチツールを使用することにより最大２５ステーション搭載 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
誰でも使いこなせる、見やすい設計。 βコントローラーで仕事の効率アップに貢献します。
長年、板金業界でたくさんの企業で使われ、穴あけ加工において利便性の高いセットプレス。 近年、タレパン・レーザを設備している企業でもセットプレスの導入が増え続けています。 富士機工セットプレス『βパンチプレス』は板厚・形状などの加工条件に合わせ豊富な金型郡でお客様のニーズにお答えします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
美しい品質を維持向上するため、積極的な最新設備の導入に取り組んでいます。
株式会社山星製作所では、新設備として株式会社アマダ製「ブランク工程統合ソリューション ACIES」を導入しました。 「ACIES」は、新規品でも極小ロットでも、素早く加工データをつくり、極限まで段取りを減らし連続自動運転ができる「全自動ソリューション」です。 また、40年前のNCT開発以来のイノベーション、新型タレット（ZRタレット）を搭載、成形加工品のキズレス高速加工、高品位加工を実現します。 さらに、ID付き金型と加工制限をなくした構造で、プログラミングを自動化し、加工不良を防止します。 山星製作所では、美しい品質を維持向上するため、積極的な最新設備の導入と技術者の育成に取り組んでいます。 【ACIES 特長】 ○高品質・高速加工 →成形加工製品を裏キズレスで高速加工 ○72時間連続運転加工の実現 →マシンを止めない金型段取り、稼働率の最大化を実現 ○省エネ・端材の利用 →端材のデジタル管理、端材のリユースが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パンチ速度向上・高精度タップ・カス上がり低減！多様な成形加工で工程統合・段取り時間を削減！2種類のプレス能力ラインアップ！
当社で取り扱っているACサーボ・ダイレクトツインドライブNCT 『EM-MIIeシリーズ』についてご紹介いたします。 ID金型システムを搭載し段取り時間、段取りミスを大幅に削減。 さらにタレット内にタップユニットを取り込むことで2次工程を集約し 工程統合も実現しました。 【特長】 ■3つの特長が高速で安定した加工を実現 ・加工領域の拡大 5‘×10’材の1クランプ加工 ・シンプルかつムダのない機構 ACサーボ・ダイレクトツインドライブ ・タフなフレーム構造 高剛性ブリッジフレーム ■ID金型による品質のデジタル管理 ■人手と時間のかかる仕上げ作業を自動かつ高速で実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金の開発・設計・製造から電子機器・制御機器設計・製造まで
私たちアルカディアは、鋼板（SUS・AL・SPC・CUなど)を用いて、様々な環境、用途に応じ、開発・制御・精密板金・メッキ・塗装そして組配作業まで一貫して承っております。また協力会社様のハイレベルな塗装技術にも、支えられお客様の要望やコストに合わせた製作提案を致します。全てをトータルプロデュースし、試作機器などは完成品としてお客様のお手元にお届けすることが可能です。また機械工学に基づいた設計に着手しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高い品質から「美しい」品質へ、山星は品質にこだわります！
株式会社山星製作所は、1964年（昭和39年）創立以来、計測・分析機器、電子応用機器等の精密板金加工を手掛けて参りました。 この間、精密板金業界でもレーザーやサーボ・リニア駆動を取り入れた新しい生産設備が次々と開発されたことにより、大きなイノベーションを迎えました。 時代の変化とともに、私どもの生産形態も創業当時とは比べものにならないほど高度化してきております。 山星製作所では、高精度な抜き加工、曲げ加工、溶接・仕上げ加工等の幅広い技術力、社内ネットワーク化された最新の機械設備や三次元CAD、生産管理システムによる適正な納期管理などを背景に、お客様にご満足いただける高品質の製品を、小回りの利く対応でお届けして参ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質なパンチ加工、レーザ加工はそのままに省スペースで高生産性を実現
パンチヘッドとレーザヘッドが一体となったトルンプ特許技術のデルタドライブ機構により加工品質を維持しながらマシン設置スペースの削減を実現しました。 高いパンチ加工能力と3kWファイバーレーザによる高い生産性と柔軟な加工をご提供します。 シンプルオートメーションにより連続運転に対応し、生産効率の向上に貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
可動域は500mm～1,000mm！t1.5mmのパンチプレス加工が可能です
当社で行っている「パンチプレス」についてご紹介いたします。 可動域は500mm～1,000mmで、t1.5mm、φは2.0～10.0mmまで 対応することが可能。 金型製作、溶接治具、板金加工、レーザー加工、溶接、3次元測定など 自社一貫生産により、高品質、短納期で対応できます。 【仕様】 ■可動域：500mm～1,000mm ■t1.5mm ■φ2.0～10.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
