更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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特殊治具不使用で施工が簡単なスタンダードタイプのフッ素樹脂継手
『30シリーズ』は、ボディにチューブを差込みナットで締め付けるだけで 高いシール性を保持するフッ素樹脂継手です。 PFA、PTFEフッ素樹脂でできたチューブへの使用に適切。 ボディ外側をテーパー形状にしたテーパー収縮シール構造になっております。 【特長】 ■耐薬品性に優れる ■インチとミリが共用 ■セッティングが簡単 ■機種が豊富 ■クリーンパック ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
フッ素樹脂製の継手
フッ素樹脂製品はご存知のとおり耐熱性、耐候性、非粘着性、耐薬品性等多くの優れた特性をもっています。 各種容器の構造にあわせて寸法制度の高い成形加工品を供給しています。 高純度薬品供給システムの容器 総合カタログは、『カタログをダウンロード』よりご覧頂けます。
優れた耐薬品性のフッ素樹脂製継手です
フッ素樹脂製継手で、外径Φ3から用意しております。 耐薬品に優れています。 継手の形状をストレートタイプ・エルボタイプ・スルータイプの3種類を 用意しています。 接続口径も各サイズごとに数種類ございます。 ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
インナーリングを使用したフレアタイプのハイブリッド継手
『80シリーズ』は、フレアしたチューブの内径にリングを挿入し、 耐引抜き強度、耐リーク性を向上させたことにより、最高使用温度230℃を 実現したフッ素樹脂継手です。 応力箇所に幅を持たせ、シール性能の安定性を向上。 先端に最大応力を集中させることで、漏れにくく、 浸み込みにくい構造となっています。 また、ネジ部をチューブ外周に設け、60シリーズより 最大36%の小型化を実現しました。 【特長】 ■最高使用温度230℃ ■漏れない ■溜まらない ■コントロールリング ■小型化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
差込溶着方式を採用！流体がスムーズに流れるフラットな溶着内面を実現しました
『70シリーズ』は、非常にコンパクトに設計されており、小スペースでの 集積配管や配管重量の低減を実現できるフッ素樹脂継手です。 従来の突合せ溶着継手に比べ、溶着面積が広く・溶着肉厚が厚い為、 機械的強度が向上。 差込方式により、継手とチューブの芯ズレが起こりません。 また、気泡発生や液溜りの要因とされる配管中の段差や隙間を極小に抑え、 流体へのストレスを軽減しました。 【特長】 ■新溶着システム ■流体がスムーズに流れるフラットな溶着内面 ■確実な溶着 ■省スペース作業の実現 ■コンパクト設計と軽量化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
フレアーシール方式を採用！液置換特性が大幅アップします
『60シリーズ』は、CMPスラリーの凝集対策や、フォトレジストの発泡・ ゲル対策、エッチング・剥離液などの涙漏れ対策に適したフッ素樹脂 継手です。 ボディ、ナット形状のどちらもが独特の構造（U.S. PAT.）になっており、 クリーンで安全なことはもちろん、液溜り、涙漏れが無く、増し締めが 要らないというご要望に近い性能を備えております。 【特長】 ■涙漏れが無い ■液溜りが少ない ■抜けない ■施工が簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ボディにチューブを差し込みナットを締め付けるだけで高いシール性を保持
30シリーズ継手はボディの外側をテーパ形状にしたテーパ収縮シール方式の構造になっています。
半導体製造工程における薬液配管で"液溜り"や"施工性"にお困りの方にオススメ
『フッ素樹脂機器』は、ユニオンナットの締付け作業完了の判断が 容易なクリックゲージを内蔵した継手です。 インパクトリングがチューブを強固に保持し、高い引抜強度、 高いシール性能を実現。 ほとんどの流体や雰囲気中で使用でき、流量調整を必要とする 箇所に好適なニードルバルブも2形状ご用意しております。 【特長】 ■高い引抜強度、高いシール性能を実現 ■ユニオンナットの締付け管理が容易 ■耐薬品性、耐熱性に優れたPFAおよびPTFE製 ■液体がチューブ以外非接触のスルーストレートタイプもご用意 ■クリーン洗浄＋クリーン包装（ISOクラス6の洗浄度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊なシール構造により、最高のシール性を確保！
＜目次＞ １．一般的なシール機構とは ２．漏れる要因とは ３．漏れないシール機構とは １．一般的なシール機構とは 継手はトルク（回転力）値で管理されています。 一般的なフッ素樹脂継手は、 ナットでチューブを締め付けることで液体をシールする構造が一般的です。 この力が規定値以下になると漏れることになります。 ２．漏れる要因とは 主にナットの緩みやチューブ等の材料変形が考えられます。 これは連続的な荷重、増し締め、ヒートサイクル等が要因と考えられます。 これらを発生させないためには継続的な管理が必要となります。 ３．漏れないシール機構とは 弊社の『ナノリンクシステム』についてご紹介します。 まず、接続方法としてシールリングを挟みクランプするだけの「簡単接続」を採用しています。 内部ではシールリングの溝とボディの溝が噛み合い、 クランプで固定することで強いシール力を実現します。 また、一般的な継手は1か所もしくは2か所でシールするのに対し、 ナノリンクシステムは4重のシール構造で漏れの問題を解決します。
高い耐久性と洗浄性の内面PFAストレートホースに導電性機能を付加。帯電不良リスクの課題改善に貢献するホース継手 負圧対応ホース
【TH53】は、ホースの内外面素材にそれぞれ高純度カーボンを添加することで、帯電防止機能を付加したハイブリッドホース継手。 液体、固形物、粉体による帯電リスクを低減。デリケートな製造プロセスに対応するホース。 TH51と同じく耐寒性や耐熱性、耐薬品性、低溶出性を備え、負圧や圧送、吸引にも対応可能なフレキシブルホース。SIP/CIPにおいても安心な継手。 【特長】 ■導電性EPDM/導電性テフロン（PFA）ハイブリッドホース採用 ■SUS2重ワイヤー＋ナイロンブレードを使用 ■静電気による帯電リスクを低下 ■PFAの高強度C-F結合により溶出リスクを大幅に低減 ■USP ClassSIX 規格に適合 ■専用金具加締め加工による確かな耐久性 ■様々なプロセスで使用可能 【用途】 様々な製造プロセスの充填ライン・無菌ライン・血液/バイオ製剤、高粘度製品などにご使用をお勧めいたします。 【ポイント】 導電性 帯電不良による課題を抱えているプロセスの改善に貢献。 ゼロ溶出 PFAが誇る最高強度のC-F化学結合により、ほぼすべての流体から溶出の影響を受けません。
