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リンス液の連続蒸留再生で、高品質維持と「廃水ゼロ・廃液レス」を両立。 フラックス洗浄機「マイクロクリーナー」
高密度実装基板の品質管理と工場の環境対応を最適化するフラックス洗浄システム。水系・準水系洗浄装置とは異なりリンス工程に水は使用しません。コンパクトな蒸留再生器を標準装備した独自設計で廃水処理の手間とランニングコストを劇的に削減します。 〇量産実装基板のフラックス洗浄において、このような設備運用・品質管理のトラブルに直面していませんか？ ・水系・準水系洗浄機の導入に伴う膨大な廃水処理・排水管理負担 ・リンス水の清浄度低下に起因する乾燥シミ（マーク）や微細な残渣不良の発生 ・装置が巨大・複雑すぎるためのラインレイアウト変更や移設への対応限界 ・液バランスの管理複雑化と洗浄品質維持にかかる多大な手作業手間 化研テックのマイクロクリーナーが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【技術資料】フラックス洗浄（基板洗浄）の方法 ー洗浄システムの種類・汚染物質・評価方法・洗浄方式ー
プリント基板洗浄（フラックス洗浄）の目的、必要性、代表的な洗浄システム、除去対象、洗浄後評価、物理的な洗浄方式を整理し、洗浄剤と洗浄装置を含むプロセス選定の基本を示します。
リンス液の連続蒸留再生で、高品質維持と「廃水ゼロ・廃液レス」を両立。 フラックス洗浄機「マイクロクリーナー」
高密度実装基板の品質管理と工場の環境対応を最適化するフラックス洗浄システム。水系・準水系洗浄装置とは異なりリンス工程に水は使用しません。コンパクトな蒸留再生器を標準装備した独自設計で廃水処理の手間とランニングコストを劇的に削減します。 〇量産実装基板のフラックス洗浄において、このような設備運用・品質管理のトラブルに直面していませんか？ ・水系・準水系洗浄機の導入に伴う膨大な廃水処理・排水管理負担 ・リンス水の清浄度低下に起因する乾燥シミ（マーク）や微細な残渣不良の発生 ・装置が巨大・複雑すぎるためのラインレイアウト変更や移設への対応限界 ・液バランスの管理複雑化と洗浄品質維持にかかる多大な手作業手間 化研テックのマイクロクリーナーが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
洗えているつもりが、一番危ない！ウォーターマークや白色残渣のお悩みを解決するフラックス洗浄システム「マイクロクリーナー」
乾燥シミ(ウォーターマーク)をなくすには、最後のリンス品質が重要です。 高密度実装基板では、わずかなイオン残渣や乾燥シミが製品信頼性に大きな影響を及ぼします。 しかし一般的な洗浄システムでは、連続生産によってリンス液が徐々に汚染され、乾燥後の白化やマーク、微細残渣不良の原因となることがあります。 マイクロクリーナーは、最終リンス液を装置内で連続蒸留再生することで、常に新液レベルの清浄度を維持。リンス液管理による品質変動を抑え、乾燥シミや残渣不良の発生リスクを低減します。 電子部品や高信頼性基板の製造現場で求められる安定した洗浄品質の実現に貢献します。
工場レイアウトや処理量に応じた最適設計で生産ラインの構築や移設をサポートするフラックス洗浄システム「マイクロクリーナー」
洗浄機に工場を合わせる必要はありません。 大型のインライン洗浄機や海外製設備は、高い処理能力を持つ一方で広大な設置スペースを必要とし、生産ライン変更やレイアウト見直しの障害となることがあります。 マイクロクリーナーは、試作・研究開発向けの小型機から量産対応の大型機まで幅広いラインアップを展開。 お客様の処理能力やワークサイズ、設置スペースに合わせた最適設計が可能です。コンパクトな蒸留再生システムを標準搭載しながら、省スペースで高品質な洗浄工程を構築。将来的なライン変更や設備増設にも柔軟に対応できる洗浄システムです。
