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プラスチックや食品等幅広い用途で使用可能な粉砕機です。竪型なので従来の横型よりも省スペースで清掃性も優れています。
オリエント粉砕機製『竪型粉砕機』は、プラスチックや食品等幅広い用途で使用可能な粉砕機です。 長尺物やシート状の物も特殊な粗砕機やフィーダーを必要とせず粉砕することが可能な竪型粉砕機です。 竪型構造は回転部が縦になっている為、スクリーンの取り外しはとても簡単で清掃性も優れています。 従来の横型よりも省スペースで、色変え時の清掃も非常に簡単に行えます。 日常の点検清掃作業等についても、ホッパーを開けるだけで全てできます。 その他に、低速タイプもご用意しています。 【特長】 ■長尺物やシート状の物も特殊な粗砕機やフィーダーを必要とせずに粉砕可能 ■スクリーンの取り外しが簡単 ■ホッパーを開けるだけで点検清掃作業が可能 ■コンパクト設計 ■特許 第2598136号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出、押出、シート、サーモフォーミングなど様々な成形に対応する新素材！環境に配慮した、古紙の新たなリサイクル用途として使用可能！
紙を主原料にした成形用新素材『MAPKA(マプカ)』は、主原料の紙にポリオレフィン系樹脂をバインダとして加えたことで、射出、押出、シート、サーモフォーミングなど、さまざまな成形に対応する新素材です。 環境にやさしい素材として、また古紙の新たなリサイクル用途として、その可能性はさらに拡がります。 【特長】 ■沸騰状態や電子レンジでも使用できる耐熱性 ■カーボン･ガラス繊維の代替品として使用可能 ■熱や重量による反り､遠心力や応力による形状変形を抑制 ■樹脂製品と比べて優れた振動減衰特性 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
国家資格技術（成形技術）保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え
当社は、電力や鉄道など社会インフラに関わる プラスチック加工で80年以上の実績があります。 グループ各社や協力会社とのネックワークにより 熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂の成形加工、エポキシ樹脂などの注型加工、 FRPによる複合材の成形加工など幅広い材質・工法に対応できます。 国家資格技術（成形技術）保有者が多数在籍し、 試作や多品種小ロット生産にも対応可能です。 ※工場見学申し込み受付中 問い合わせより「工場見学希望」と記入し、送信してください。 【受託内容】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ◆熱硬化性樹脂（PF・EP・UP他） ◆SMC/BMC樹脂 ◆プリプレグ使用成形 ■インジェクション成形 ◆熱硬化性樹脂（PE・EP・UP他） ◆熱可塑性樹脂（ABS・PC・PBT他） ◆スーパーエンプラ（PPS・PES・PEEK他） ■シート成形（圧空成形・真空成形） ■ディップ成形 ■注型（キャスティング・ポッティング） ■ハンドレイアップ／コールドプレス（FRP） ■その他複合成形 ■3Dプリンターによる造形 ■金型設計・製作（流動解析）
多様な素材、複雑な形状、ロット数に関わらず、お客様からのご要望を実現いたします！
中日クラフトでは『プラスチック製品』の成形を行っております。 多様な素材、複雑な形状、ロット数に関わらず、お客様からのご要望を実現。 「2色成形ボタン生地（未塗装）」や「2色成形ボタンユニット（3コート塗装）」 「鍍金加工」「厚肉対応2色成形品」など豊富な成形実績がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【成形実績（一部）】 ■2色成形ボタン生地（未塗装）＋ボタンホルダ ■2色成形ボタン生地（未塗装） ■2色成形ボタンユニット（3コート塗装） ■2色成形ボタンユニット（3コート塗装/未塗装生地） ■2色成形ボタンユニット（3コート塗装） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙パウダー51％含有！電子レンジ等も使用可能で可燃物として破棄できる食器に！
『MAPKA』は、紙パウダーを51％以上含有しているバイオマス素材です。 当社の加工技術を応用することで、様々な形状に成形・着色することができ、 燃やせる食器としてご使用いただけます。電子レンジや食洗機など一般的な 製品と同様に使用可能なほか、通常のプラスチック同様に繰り返し使用できます。 廃棄時は可燃物（紙ごみ）として廃棄が可能で、焼却時にダイオキシン及び 有害なガスが発生しません。 【特長】 ■紙パウダーを51％以上含有しているバイオマス素材 ■耐熱・耐寒性に優れている ■通常のプラスチック同様に繰り返し使用可能 ■焼却時にダイオキシン及び有害なガスが発生しない ■子供用やアウトドア用、レンタル食器としても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い専門性と実績！安定した供給と品質のPEEK樹脂をご紹介します。
『PEEK』は、結晶性スーパーエンジニアリングプラスチックの一つであり、 機械特性などの特性に優れた高機能プラスチックです。 標準のPEEKや、機能性を付加した繊維強化、導電性PEEKなどの 特殊グレードをご用意しています。 また、使用環境、使用用途に応じて好適な素材をお選びいただけます。 【特長】 ■機械特性 ■耐熱性 (短期・長期使用温度：300℃、260℃) ■耐薬品性 ■耐摩耗・摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた機械強度！耐薬品性に優れ、耐紫外線、耐熱水性も良好なPEI樹脂をご紹介
『PEI』は、室温から200℃付近まで安定した特性を示す、 非晶性の高機能プラスチックです。 機械特性、寸法安定性、電気特性(誘電特性)などの諸特性において、 「温度依存性」が少ない素材です。 また、耐放射線性、難燃性と低発煙性に優れているため、航空・宇宙用途にも 使用されています。 【特長】 ■優れた機械強度 ■難燃性を有し、低発煙性 ■耐薬品性に優れ、耐紫外線、耐熱水性も良好 ■耐熱性(短期、長期使用温度：200℃、170℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非晶性プラスチックでガラス転移点が高く、吸水性が極めて低い樹脂をご紹介
『PPSU』は、蒸気滅菌耐性(耐オートクレーブ性)に優れた高機能プラスチックです。 膝関節、股関節、肩関節の人工関節置換術の際、インプラント前の サイズ合わせや位置決め部品に使用。 豊富なカラーバリエーションをご用意しております。 また、やや褐色の透明色で、高い機械強度と剛性があり、ポリサルフォン系の 非晶性熱可塑性プラスチックの「PSU」も取り扱っております。 【特長】 ■優れた耐薬品性 ■優れた耐熱性と機械強度 ■寸法安定性とクリープ耐性 ■低吸水性 ■耐熱性 (短期、長期使用温度：260℃、230℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な素材を供給！化学機械研磨処理(CMP)リング向けPPS樹脂をご紹介
『PPS』は、結晶性の熱可塑性樹脂で耐薬品性に非常に優れており、 200℃以上の高温環境下でも高い機械強度を維持する高機能プラスチックです。 新しいPPSのTECATRON CMPは、当社従来素材よりも高い耐摩耗性を示します。 また、スラリーなどに対する優れた耐薬品性と改善した摺動特性との 相乗効果により、リテーナリングの部品寿命が延び、交換頻度を少なくできます。 【特長】 ■寸法安定性とクリープ耐性 ■低吸水性 ■耐熱性(短期、長期使用温度：260℃、230℃) ■優れた耐薬品性 ■優れた耐熱性と機械強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂の中でも最も強度が高く、切削加工性が良好な樹脂をご紹介します。
『PVDF』は、耐候性と耐薬品性に優れており、過酷な環境下での使用が 可能な高機能プラスチックです。 乳白色で耐薬品性に優れた結晶性の熱可塑性フッ素樹脂。 他のフッ素樹脂のような機械特性の低さや、加工性の欠点はありません。 また、優れた摺動性、ストレスクラッキング耐性です。 【特長】 ■優れた耐薬品性 ■極めて良好な電気絶縁性 ■耐紫外線性(耐UV性) ■難燃性(UL94 V0) ■耐熱性(短期、長期使用温度：150℃、150℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジェクション成形や真空成形など、定評ある高精度加工技術で対応！
ニッセイアイソレイトでは、インジェクション（射出）成形、真空成形、 ブロー成形など、定評ある高精度加工技術で対応いたします。 【加工種類】 ■インジェクション成形 ■コンプレッション成形 ■ブロー成形 ■プレス加工 ■切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状も量産可能！小ロット多品種、最大850tクラスまで対応
『インジェクション成形』とは、溶融した原料樹脂を金型内に射出し、 冷却固化により製品を成形する加工法です。 精密で微細なものから複雑な形状のものまで量産が可能。 対応製品は幅広く、小ロット多品種や、最大850tクラスまで加工できます。 【加工例】 ■歯車 ■パネル ■インサート成型 ■インジェクション成型部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェノール樹脂、ガラスエポキシ、ポリプロピレンなど多様な樹脂材料に対応
『プレス加工』は、フェノール樹脂、ガラスエポキシ、ポリプロピレン(PP)、 ポリアセタール(POM)、ポリエステルフィルムなど多様な樹脂材料に対応 できる加工法です。 【加工例】 ■プレス加工 ■フェノール ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産による短納期と高品質の追求！顧客の多様なニーズを忠実に実現致します
当社のプラスチック製品開発の『企画・受注』についてご紹介致します。 一貫生産による短納期と高品質の追求。国内・海外拠点共に短納期で品質の 高い製品を供給致します。 使用材料 (成形材料･塗料等)の選定をメーカーとタイアップし、顧客要求を 満足していただける仕様、コストを企画段階で積極的に提案致します。 また、顧客の「環境負荷物質調査」は、JAMA、JAMP、IMDSなど 顧客要望に 基づき迅速な対応を致します。 【特長】 ■顧客の多様なニーズを忠実に実現 ■一貫生産による短納期と高品質の追求 ■企画段階での積極的な提案 ■環境調査の迅速な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「生産準備計画」に基づく工程の設計！ 生産現場 が理解し易いドキュメントを作成しています
当社のプラスチック製品開発の『工程設計』についてご紹介致します。 顧客の仕様に基づき、品質目標の設定と開発日程に整合し、ご提案。 「品質計画書」（作業手順書、検査要領書、QC工程表、検査基準書）に 基づき、工程設計内容を計画、図面、記号、画像を活用して 生産現場 が 理解し易いドキュメントを作成するよう心掛けています。 また、モノ造りの最適化を検討した治工具などを準備し、高品質な製品を 提供致します。 【特長】 ■生産準備計画日程の立案 ■効率的な生産準備計画の提案 ■モノ造りで得た「工程FMEA」による高品質の追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
