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プラスチックの射出成形から、めっき表面処理までの一貫加工メーカー！
平和工業株式会社は、プラスチックへのめっきを専業とする会社です。 プラスチックは加工し易いためにデザイン性に優れ、且つ軽量であるため、 工業製品として非常に重宝されています。 その製品にめっき加工を することで装飾性を付与。 我々は「プラスチックへのめっき」を通じ社会へ貢献できるよう、 日々精進を重ねております。 【プラスチックめっきの利点】 ■機能付与 ・電磁波シールド効果 ・静電気防止効果 ・耐熱性、耐埃性 ・耐衝撃性 ・耐擦傷性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成型機を7台保有！2mの大サイズ品や数千から数十万という大ロット品にも対応可能
『プラスチックメッキ（樹脂メッキ）』は、金属のもつ美しさと樹脂の 軽さを掛け合わせたハイブリッドなメッキとして、将来的にも非常に 注目されています。 当社ではクロムメッキ・サチライトメッキ・金メッキを扱っており、 ABS樹脂・ポリカABS樹脂・二色成形品（ダブルモールド）に対応が可能。 射出成型機を保有しているため、成形からメッキまでの一貫対応ができ、 コストダウンや納期短縮、品質向上につながります。 【特長】 ■二色成形品・ポリカABSも大歓迎 ■サチライトメッキも対応可能 ■射出成型から対応でき、低コスト化可能 ■大型全自動機保有で大ロットを短納期対応可 ■近接された水質管理センターで排水無害化を実現 ■ISO9001に基づいた"高品質"をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最先端技術を支えるプラスチックめっきのパイオニア たゆまぬ研究開発で、 高度化する要望に対処します
当社が他社に先んじて取り組んだのが、プラスチックめっき加工です。 1966年（昭和41年）にプラスチックめっきの生産を開始し、プラスチックめっきのトップランナーとして躍進を続けてまいりました。 自動車部品の軽量化が進む中、現在は金属部品に代わるプラスチック部品へのめっき加工が主流となり、同時にさまざまな要望が寄せられるようになりました。当社はその要望にも敏感に反応し、社会のニーズに対応しています。 プラスチックめっきは材質が多種多様なため独自のノウハウが必要とされています。当社では業界に先駆けてエンジニアリングプラスチックやガラス繊維を含む特殊なプラスチック材料へのめっき技術の確立に成功。成形から表面処理、組み立てまでの一貫生産体制を実現しています。 当社の主流である自動車部品については、規格を遵守し、品質、安全性を確保した生産を実施。遊技部品についても同様で、さらに短納期にもお応えできる自動めっき装置の設置など、フレキシブルな生産に対応できます。
軽量樹脂にシールド機能を付与。電子機器のノイズを抑え、信号安定・動作信頼性を高めるめっき加工！
電子機器や自動車部品において、回路から発生する電磁波（ノイズ）は、他の信号や機器の誤動作・信頼性低下を招く重大な課題です。 平和工業が提供する「プラスチックめっき・樹脂めっき（電磁波シールド性）」は、 軽量・高デザイン性が特徴の樹脂製部品に、めっき加工による金属性のシールド機構を組み込むことで、 ノイズ除去に直接寄与するソリューションです。 この加工では、樹脂製ハウジングや電子機器の外装・内装部品に対して、 電磁波を遮断・吸収するめっきを施し、次の機能を付与します。 【特長】 ■電磁波シールド効果：電子機器のノイズを抑え、信号品質や周辺機器の安定動作を支援 ■静電気防止機能：静電気発生を低減し、機器・部品の安全信頼性を向上。 ■耐熱性・耐埃性・耐衝撃・耐擦傷性：厳しい使用環境にも耐えうる信頼部品を実現 ■ こんな課題をお持ちの方へ ・電子機器で「ノイズによる誤動作」や「通信不良」が起きている ・装飾性と機能性（シールド性）を両立させたい ・耐熱性・耐埃性・耐衝撃性など、信頼性をさらに高めたい ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください。
