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光沢と美感性、高い耐食性を要求する場合のメッキ加工
クロムメッキとは、対象物にクロム金属を析出させるメッキのことです。 クロム金属は大気中で酸素と結合することによって、表面に透明かつ極めて薄い不動態皮膜を形成するため、耐食性、光沢や硬度を得られます。 クロムメッキは大別して「装飾クロムメッキ（ニッケルクロムメッキ）」「硬質クロムメッキ」（ハードクロムメッキともいう）の2種類があります。 この2つは同じクロムメッキと呼ばれるものですが、膜厚によって区別されています。 ただ、一般的にクロムメッキと呼ぶ場合は「装飾クロムメッキ」を指すことが多いです。
寸法精度の厳しい機械部品など、部分的にマスキングが可能です。
硬質クロムめっきは、フッ素化物浴を使用し硬度がHv850程あり、耐摩耗性に富んでいます。工具や小さなサイズの量産製品のめっきも短納期で処理し、寸法精度の厳しい機械部品や、金型の部分めっきも対応可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
黒色低温黒クロムメッキを採用！ハレーション防止を目的とした表面処理を施した事例です
カメラによるワーク認識を行う工程でCCMTをご使用いただく際、 ハレーションにより画像認識にエラーが生じる不具合がありました。 その対策としてCCMTにハレーション防止を目的とした表面処理を 施した製造事例をご紹介いたします。 様々な表面処理を試した結果、よりハレーション防止効果の高かった 「ツヤ消し黒色の低温黒クロムメッキ」を採用。 このように、ご使用工程の事情に合わせた特殊仕様にも柔軟に 対応可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■外形サイズ：□80mm 厚み0.9mm（ポケット深さ0.6mm） ■材質：ステンレス（SUS304、SUS430） ■表面処理：低温黒クロムメッキ（耐熱温度260℃） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムメッキを部分メッキ可能！
硬質クロムメッキ槽は幅２ｍ×長さ４ｍ×深さ３ｍ 幅１ｍ×長さ２ｍ×深さ１．５ｍの２槽です。 硬質クロムメッキ厚は メッキ前寸法とメッキ後寸法を測定しメッキ厚を計算します。 硬質クロムメッキで生産実績のある材質は『S45C・SS・SNCM・SKS・SUS・SCM・FCD』などがあります。その他材質につきましては、お問い合わせ下さいますようにお願い致します。 硬質クロムメッキを部分的にメッキすることが出来ます。硬質クロムメッキをしない部分にマスキングテープを巻きつけて電着を防止いたします。 。 最近の当社の硬度測定の結果は『SCM440は1004～1086 S45Cは1049～1052』となっております。
お客様よりいただいたご質問をまとめております ご参考になれば幸いです
Q．硬質クロムめっき槽の大きさを教えてください。 A．巾1.8m×長さ3.8m×深さ2.4m 巾1m×長さ2m×深さ1.5ｍの2基です。 Q．硬質クロムめっきの厚みは、どの位まで付けられますか？ A．お客様の、要望によりますが、通常は正寸めっき（寸法だし）と厚めっきを行っています。他の工程(研磨)を行い、仕上げる方法もあります。 Q．どの材質にも付きますか？ A．主に鉄類、鋳物、ステンレス等ですが、詳しくはメール･お電話等でお答え致します。 Q．硬質クロムめっきの付け方ですが、部分的に付けられますか?また、新規製品だけなのですか？ A．部分的に付けられます。また、新規製品だけではなく修理品も大歓迎です。金型についてもいろいろな形の製品に付けております。 Q．硬質クロムメッキで色調が乳白色の時がありますが、どうしてそうなるのでしょうか？ A．めっき条件が、原因だとすると考えられるのは温度に対し電流のバランスが悪い時になる場合があります。又、形状により乳白色になり得ます。
工業用クロムめっきとも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・離型性多くの優れた機械的特性を持つ代表的な工業用めっきです。
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。 また再処理が可能なため、製品に傷がついてもめっきを剥離して再度めっきをすることで容易に補修が可能です。摩耗により寸法が小径になってしまった場合でもめっきにて肉盛りすることにより、修理できます。 オテックではオリジナルのクロムめっき開発もおこなっており、クロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 お客様の要望により、表面を超鏡面や梨地に加工することも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 URL http://www.otec-kk.co.jp/
表面仕上げ ミラーポケット仕上げ
超鏡面加工から梨地・彫刻加工まで、 お客様のニーズに応じてあらゆる表面粗さ、表面精度を作り出すことができます。 これらのパターン調整技術によってロールの機能向上を実現します。
硬度がなんと硬質クロムめっきの約2倍(Hｖ1800)！世界初のアモルファスクロムめっきのご紹介
世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、超高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。
メンテナンス性の向上や高寿命化が可能！※表面処理の技術資料をプレゼント中
当社オリジナルの表面処理である『テフ・ロック』は、高硬度・耐摩耗性と、非粘着性・離型性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。テフロンコーティングやテフロンテープの代わりにヒートシーラーに使用することで、メンテナンス性の向上や高寿命化が図れます。 耐熱温度は連続使用で約250℃です。 PET樹脂のシール等で250℃の耐久性では不安と感じられるようでしたら、耐熱温度約300℃～350℃の「耐熱テフ・ロック」を是非お試しください！ ご希望の方にはテフ・ロック(スタンダードタイプのみ)のサンプルをプレゼントいたします。具体的にご検討いただいている内容をご記入ください。 また、小型部品へのテスト施工も行っております。お気軽にお問い合わせください。(※テスト施工は大きさや工程に一部制限がございます) ※詳細は技術資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
硬い！滑る！すり板やロッド等の摩耗部品の表面強度が向上！ ※PDFより活用用途＆加工事例集・サンプル進呈中！
『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ 高硬度（Hv850以上）耐摩耗性と、４フッ化樹脂の持つ 潤滑性・非粘着性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。 この自己潤滑性処理を施すことにより優れた摺動特性を発揮します。 ←サンプルはグレー色が『テフ・ロック』シルバー色が『硬質クロムめっき』 直接手にして感触をお確かめください！ 【サンプル仕様】 ●サイズ：25×100×1t ● 素材：SUS304 【特性】 ●硬度 ：Hv850以上 ●耐熱温度：連続使用で250℃
キズ防止・樹脂の付着防止・ブロッキング防止！生産スピードUPで生産性向上
『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきのマイクロクラック内にPTFEを 含浸させた特殊な表面処理技術です。 ロールへの付着物で 稼働率低下していませんか？ 硬質クロムめっき同様に剥離・再加工を行うこともできます。 耐熱温度は250℃ですが、融点がさらに高い樹脂をご使用の場合などは ご相談ください。 300℃以上でもご使用いただける耐熱バージョンもございます。 【特長】 ■テフロンコーティングと比較し、短期間で磨耗しない ■硬質クロムめっきの硬度によりロール表面のキズ防止になる ■PTFEを含浸されているため樹脂の付着防止に絶大な効果がある ■フィルム・シートのブロッキング防止が可能 ■硬質クロムめっき同様に剥離・再加工を行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無料サンプル進呈中】「テフ・ロック」で摩擦抵抗を減少し製品のキズ防止！
製缶ラインで缶に入ってしまうキズを防止した事例をご紹介します。 ある製缶機械メーカー様からの相談で缶を溶接する工程の手前で缶を成形しながら搬送するフォーミングフラップという部品がありその部品を通過する際の抵抗で鋼板にキズが入ってしまうというものがありました。 滑りを良くするのであればフッ素コーティングもあるが、鋼板が滑る為、耐摩耗性も必要だとのこと。 そこで弊社の「テフ・ロック」をご紹介。 これにより部品と鋼板の摩擦抵抗を下げ鋼板にキズが入るのを防ぐことが出来、さらに硬質クロムめっきと同等の硬度があるため部品そのものの耐久性も飛躍的に向上させることが出来たと喜んでいただけました。
【無料サンプル進呈中】紙などを搬送するためのガイドが３日使用すれば剥離が起こり困っていた事例を「テフロック」で解決！
紙などを搬送するためのガイドが３日使用すれば剥離していた事例をご紹介します。 【課題】 あるメーカー様からの相談で、紙などを搬送するためのガイドが、テフロックを処理する前にはテフロンコーティングを使用していたが３日もすれば剥離（納期は２週間かかる）するため粘着テープをその都度張り付けて対処されていた。 【提案】 弊社の「テフ・ロック」をご紹介 【結果】 耐摩耗性が大幅に向上し、３日で剥離していたのが１年以上も持つようになった。不織布との相性が良く、テフロンコーティングに比べ優れた耐久力があり、メンテナンス回数も減り満足頂いている。
修理案件でメーカーを通してA社に依頼をしていたが費用が掛かり困っていた事例を「硬質クロムめっき」で解決！
修理案件でメーカーを通してA社に依頼をしていたが費用が掛かり困っていた事例をご紹介します。 【課題】 あるメーカー様からの相談で、メーカーを通してA社に表面処理の修理を依頼していたが費用が掛かり困っていた。 【提案】 オテックならメーカーを通さず直できる「硬質クロムめっき」を提案 【結果】 直でできることでコストが安くなり、仕上がりも問題なくA社の表面処理と同様な処理を再現できた。
【無料サンプル進呈中！】「テフ・ロック」の潤滑性で押出成形時に入るスジ防止
樹脂パイプの押出成形をされているメーカー様からの相談で、押し出したパイプを冷却固化させるサイジングを通過する際にどうしても製品に縦スジが入ってしまうというものがありました。 滑り性や離型性の向上だけであれば一般的なテフロンコーティングやテフロンを含んだ他の表面処理も試されたようですが、硬質クロムめっきの硬さや耐摩耗性にはある程度満足されていた為、硬さや耐摩耗性は保ちつつもう少し潤滑性、離型性がある表面処理があればと思っておられたようです。 そこで弊社の「テフ・ロック」をご紹介。 四フッ化樹脂（ＰＴＦＥ）の持つ優れた滑り性によりサイジングを通過する際に発生していた縦スジをなくすことに成功しました。 また硬質クロムめっきを依頼していた以前のめっき業者では樹脂パイプの寸法を規制するのに重要な入口側エッジ部の盛り上がりがひどく品質にも影響し困っておられたそうですが、それに関しても弊社のめっきで改善されたと喜んでいただけました。
親水性が向上した仕様です。
硬質クロムめっきのマイクロクラックを広げることにより、親水性を向上させる処理になります。 通常の硬質クロムめっきと比較して水のなじみが良好です。 潤滑油や塗工液の保持する機能を目的とした利用に最適な処理です。 マイクロクラックを広げることは通常のクロムめっきよりも早く腐食をさせてしまうリスクも伴うためまずはご相談下さい。
塗工用バーの溝形状維持に薄膜の高精度めっき
あるフィルムメーカー様からの相談で塗工用の溝付きバーに出来るだけ精度よく均一に硬質クロムめっきを施工したいとの相談がありました。 一番求められたのはめっき厚の均一性でした。めっき厚のバラツキはそのまま溝の容積のバラツキとなり、それは塗布量のバラツキに繋がるからです。 何度も試作を繰り返し5～10μｍ程度の薄膜の硬質クロムめっきを５μｍの場合で±1μｍ、10μｍの場合で±2μｍの範囲内で施工することに成功しました。 溝のタイプに関しては転造で製作するタイプと丸棒にワイヤーを巻き付けて製作するタイプがありますがどちらにも対応しています。 硬質クロムめっきの耐摩耗性のより溝形状を保持することが出来、安定した塗工量をキープし品質を安定させることが出来るようになったと喜んでいただけました。
ローラー、ロールに硬質クロムめっきを処理します。
ロール、ローラーの製作～めっきまでの仕上げはもちろんのこと。 ご支給頂いたローラーにめっき処理を致します。 既存のロールの修理も承っております。 押出成形機やコーター、印刷機、延伸機などフィルムやシートを成形及び二次加工する際に用いる、多種多様なロールを製作から表面処理加工まで全てお任せ下さい！ 現在使用されているロールをスケッチ～CAD化～製作可能です。 表面処理に関しても調査して再現致します。 【特長】 ◆コーターロールなどで要求させるミクロン単位のＧ研磨までを加工可能 ◆超鏡面0.05Ｓ以下のバーチカル研磨も可能 ◆表面処理において汚れ付着防止のテフ・ロック処理や高硬度を要求される、クロアモール処理も可能
高価な素材を使わなくても硬質クロムめっきを表面に行うことで優れた耐摩耗性・耐食性等の機能を発揮し、費用削減も可能※サンプル進呈中
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。それ以外にもクロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 ※只今、イプロス内で加工解決事例紹介中！是非、ご覧ください。 【特徴】 ★硬度 Hv900以上の高硬度のめっきのため、最も高硬度で熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。 ★耐摩耗性 皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。 ★耐熱性 400℃以上に加熱しても急激に硬度が低下しない… ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
粉体によるＳＵＳ部品の磨耗を「クロアモール」で解決！表面処理なしでの使用時の２倍の寿命に！HV1800の硬度が部品を守る！
【課題】 粉末の自動定量充填機のメーカー様から充填機のオーガーという回転して粉体を送る部品の耐摩耗性を上げて部品寿命を延ばしたいとの要望があった。 【提案】 弊社「クロアモール」をご紹介。 【結果】 「クロアモール」の高硬度と優れた耐摩耗性により部品の寿命が飛躍的にアップ！ＳＵＳ材を表面処理なしで使用していた時は３～４年だった寿命が倍の７～８年になったとのことで大変満足いただけました。
非粘着・高離型性めっきテフ・ロックの耐久性と耐熱性が大幅に向上し300℃での使用が可能になりました！
・硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性、金属通電性とフッ素樹脂が持つ非粘着性、潤滑性、低摩擦、離型性を兼ね備えた弊社独自の高機能複合表面処理です。 ・テフ・ロックαは300℃の高温環境下においても樹脂成分は分解せず安定した表面を保ち、優れた耐久性を示します（従来のテフ・ロックは耐熱温度250℃前後）。 ・300℃の高温環境下の摩擦試験においてもテフロックαは従来のテフ・ロックの2.4倍の耐久性を示し、一般的なニッケルめっき＋フッ素樹脂と比較するとおよそ7倍の耐久性があります。
めっきと塗装では材料も施工方法も全く違います。簡単に硬質クロムめっきを含むめっきと塗装の違いを解説。
○めっき（＝Plating） 素材表面に薄い金属の膜を形成させる技術で、素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりするために行います。 めっきは大きく分けると湿式めっきと乾式めっきに分けられ硬質クロムめっきは湿式めっきに分類されます。湿式めっきは金属の溶けた溶液中で成膜するのですが電源を用いて処理する電解めっきと用いない無電解めっきにさらに分類されます。 乾式めっきは真空中などで成膜するのですが溶液中に浸漬しないで行うため乾式めっきと呼ばれます。 乾式めっきはさらに物理気相成長法（PVD）と化学気相成長法（CVD）に分けられます。 ○塗装（＝Painting、Coating） 素材表面に塗料を塗ったり、吹き付けたりして塗膜を形成させる技術で、こちらも素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりと目的としてはめっきと同様。 塗装方法は単純に刷毛などを使った手作業で行うものから塗料を高圧で吹き付ける方法や加熱して塗料を硬化させる方法、粉末状の塗料を静電気で付着させた後加熱溶解させる粉体塗装、塗料を溶かした液の中で電気を流し塗膜する電着塗装などがあります。
「めっきを施工した部品やロールが錆びたり腐食したりするのは何故なのか？」という疑問にお答えします。
これはクロムめっき表面にマイクロクラックと呼ばれる目では見えないひび割れがあることに起因しています。 マイクロクラックはめっき皮膜の中で繋がっており、それをたどると表面から母材までつながっている場合があります。 そのため湿気が多く結露しやすい環境や腐食性の強いガスが出る環境にさらされているとマイクロクラックから腐食因子が侵入し、クロムめっきをしている母材に腐食が始まります。 その結果、品物表面に錆がでてきたり、腐食によりクロムめっきが浮いてきて最終的には剥離する現象に繋がります。 対策としては腐食しやすい環境でロールを使用する際は、母材をステンレスにすることが多いのですが、鉄やアルミの場合はニッケル＋クロムめっきやダブルめっきという方法もあります。 対策１ ニッケルクロムと呼ばれています。下地にニッケルめっき、ニッケルめっきの上にクロムめっきをすることによりマイクロクラック起因の腐食を防止します。 対策２ クロムめっきを2層に分けて処理する方法です。クロムめっきの施工を１層目、２層目と分けて行うことで母材に到達するマイクロクラックの数が減り、マイクロクラック起因の腐食を防ぐ効果が期待できます。
クロムめっきの不良にピット、ピンホールと呼ばれるめっき皮膜に穴ができる欠陥があります。そのピット、ピンホールについて解説します。
ピット、ピンホールという言葉を聞いたことがあるでしょうか？ どちらもめっき皮膜表面に穴ができる欠陥なのですがその違いは何なのでしょうか？ まずピットは穴が母材まで到達していないものを指します。 それに対してピンホールは穴が母材まで到達しているものを指します。 ピットはたちまち腐食に繋がる可能性は低いですが、ピンホールは穴から腐食因子が入り母材が腐食し、錆が発生するリスクが高まります。 わかりやすく説明するとこういった感じとなります。 次に何故ピットやピンホールが発生するのでしょうか？ 発生原因を大きく分けると2種類あります。 ・ごみ付着や水素ガス気泡などめっき時の不具合によるもの。 ・素材自体に穴や介在物などの欠陥がある場合。 一つ目はめっき業者の技術やめっき液の管理によるところが大きいため良いめっき業者を選ぶことで減らすことが出来ます。 それに対して素材起因のものについては品質の良い材料を選ぶことが大事となります。
馴染みのない人にはなかなかイメージがわきにくいめっきについてわかりやすく説明します。
わかりやすく言うとめっきとは素材の表面に新たな金属皮膜を付与する技術のことで我々身近なところにもたくさん使われています。 いくつか例を挙げると、防食性を得るためにブリキ板にスズめっきを施されていたり、トタン板に亜鉛めっきが施されていたりします。大会のトロフィーやメダルなどには装飾用として金めっきなど、半導体部品には導電性を付与する銅めっきや金めっきが施されていたりします。 このようにめっきといっても多様な種類が存在し、その目的も特性も様々です。
環境に優しい三価クロムメッキはバレルでメッキできます。小物部品ならコストダウンにつながります。まずは、試作〜ご評価下さい。
３価クロムメッキはバレルメッキ可能ですが、６価クロムめっきはバレルメッキできません。 当社では3価クロム化合物使用のメッキ液からバレルでクロムメッキを行っております。 均一電着性がよく、電気の届きにくい形状部分にも3価クロムメッキがつき回ります。 小物部品ならば費用対効果の高いメッキ外観と機能を得ることができると思います。
シルベックの機能特性改善事例 事例 :1
お客様が抱えている機能特性課題を解決したり、VE提案により採用された事例をご紹介致します。 事例：1「VE提案」アルミダイカスト素材への高耐食性クロムめっき「アルオンクロムめっき」 ■ コネクター企業 J社様 インフラ用コネクターハウジングでアルミダイカスト（ADC 12）へのめっきでJIS中性塩水噴霧500時間白錆発生なしが条件のご相談を頂きました。 条件の中に、「耐食性」だけではなく、「カシメによる割れ発生無し」がありましたので、展延性の高い皮膜も必要でありました。 当社のオリジナル技術である、高耐食性クロムめっき「アルオンクロムめっき」をVE提案し、試作〜ご評価で塩水噴霧試験500時間で錆び発生なし、カシメで割れ発生なしをクリアし、量産に至りました。
100μm超えの厚膜形成にも対応！50年以上の経験と職人魂で高付加価値を提供
『クロムめっき』は、2000mm級の長物や複雑形状にも対応が可能です。 2018年度の全国めっき技術コンクール厚生労働大臣賞の受賞に裏付けられる 硬質クロムへの実績があります。 100μm超えの厚膜形成にも対応し、50年以上の経験と職人魂で高付加価値を 提供します。 【特長】 ■長物対応可能 ■剥離再生時の研磨処理も可能 ■100μm超えの超厚膜にも対応 ■薄膜処理（3μm前後）の試作対応も実施 ■ご要望に応じて部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
