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押出チューブ成形やシート成形など！さまざまな分野で当社の技術が活用
当社の射出成形(インジェクション成形)はさまざまな分野、用途で 用いられています。 これらインジェクション成形品には印刷方法としてパッド印刷、 シルクスクリーン印刷やホットスタンプが多く使用。 ブロー成形は、ペットボトルやシャンプーなどのボトルなどに 用いられ、これらブロー成形品には、ホットスタンプや シルクスクリーン印刷などが用いられています。 【プラスチック成形業界で活用される主な製品】 ■ホットスタンプ刻印 ■樹脂版 ■パッド印刷用資材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱・機械的強度など機能性に優れ、電子・光学・医療機器部品やモータ・コイル封止部品などの熱硬化性プラスチックの成形なら当社に。
熱硬化性プラスチック成形のご紹介です。 熱可塑性プラスチックの依頼先はあるけれど熱硬化性プラスチックの依頼先を探している、もしくは初めてで相談したいといった内容がございましたらご相談ください。 当社では、熱硬化性プラスチックの成形方法として下記の通り各種取り扱いが可能です。 【成形方法】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ■トランスファー成形 ■インジェクション成形（射出成形） ■エポキシ注型、真空エポキシ注型 ■インサート成形 以下が代表的な材質です。 【材質】 ■エポキシ ■メラミン ■フェノール ■ユリア ■不飽和ポリエステル ■ジアリルフタレート まずはご相談ください。 【熱硬化性プラスチックって何？】 プラスチックには熱硬化性・熱可塑性と2種類あります。 熱硬化性とは名前の通り、熱を加えることで硬化する材料です。 逆に熱可塑性とは、熱を加えると柔らかくなり、冷えることで固まります。良く例えに使われるのが、熱硬化性はクッキー。熱可塑性はチョコレートとなります。
プラスチックの量産といえば射出成形。スーパーエンプラ・2色成形、印刷・メッキ込みの対応もしております。
熱可塑性プラスチック成形のご紹介です。 プラスチックの量産といえば射出成形。 当社では汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックはもちろん、スーパーエンジニアリングプラスチックのＰＥＥＫの成形が対応可能です。 またインサート成形・2色成形や、成形後の印刷・メッキまでを込みで対応させていただいております。 是非ご相談ください。 【スーパーエンジニアリングプラスチックとは】 連続使用温度150℃以上の材料を指します。中でもＰＥＥＫは連続使用温度250℃と耐熱が高いため、成形可能な先が限られてきます。 【2色成形とは】 異なる樹脂・材料（例 プラスチックとエラストマー）を組み合わせて一体化する成形方法です。 【当社の強み】 当社では成形前の試作品の製作も得意としております。そのため、試作から量産までを一貫で受けることで、試作時と量産時でのギャップや詳細打ち合わせなどをスムーズに行うことができます。
