プラスチック溶接加工(タンク・配管・継手など)
プラスチックの溶接加工ならお任せください。塩ビ・PP・フッ素系樹脂などが対応可能です。
タンクや配管などのプラスチック溶接のご紹介です。 樹脂製溶接棒を使用して溶接を行います。 小物から大物まで対応可能です。 品質検査は、製品サイズなどにもよりますが下記の対応が可能です。 ■液体タンク・・・水を入れて水漏れ検査。 ■エアータンク・・・水の中に入れてエア漏れ検査。 詳細はお問い合わせください。
- 企業:第一商工株式会社
- 価格:応相談
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プラスチックの溶接加工ならお任せください。塩ビ・PP・フッ素系樹脂などが対応可能です。
タンクや配管などのプラスチック溶接のご紹介です。 樹脂製溶接棒を使用して溶接を行います。 小物から大物まで対応可能です。 品質検査は、製品サイズなどにもよりますが下記の対応が可能です。 ■液体タンク・・・水を入れて水漏れ検査。 ■エアータンク・・・水の中に入れてエア漏れ検査。 詳細はお問い合わせください。
耐薬品性に優れたプラスチック溶接加工で、化学プラントの安全性を向上。
化学業界では、薬品や腐食性物質に耐えるタンクや配管が不可欠です。これらの設備は、漏洩や破損を防ぎ、安全な作業環境を維持するために、高い耐薬品性が求められます。プラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な耐薬品性プラスチック材料に対応し、これらの課題を解決します。当社のプラスチック溶接加工は、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化学薬品貯蔵タンク ・腐食性物質輸送配管 ・実験用器具 ・排水処理設備 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・設備の長寿命化 ・安全性の確保 ・コスト削減
食品衛生基準に適合したプラスチック溶接加工を提供します。
食品業界では、衛生的な環境を維持するために、タンクや配管の密閉性と耐久性が求められます。特に、食品に直接触れる部分においては、材質の安全性と溶接の確実性が重要です。不適切な溶接は、異物混入や液漏れを引き起こし、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社のプラスチック溶接加工は、食品衛生基準に適合した材料を使用し、高い技術力で安全な製品を提供します。 【活用シーン】 ・食品製造工場のタンク ・食品輸送用の配管 ・厨房設備の継手 【導入の効果】 ・食品衛生基準への適合 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質保持
耐食性を求められる環境分野に。塩ビ・PP・フッ素系樹脂の溶接加工。
環境分野では、薬品や腐食性物質に触れるタンクや配管において、高い耐食性が求められます。特に、漏れや破損は環境汚染につながるため、確実な溶接技術が重要です。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な素材に対応し、耐食性を向上させます。樹脂製溶接棒を使用し、小物から大物まで対応可能です。水漏れ検査やエア漏れ検査も実施し、高い品質を保証します。 【活用シーン】 ・薬品タンク ・排水処理設備 ・化学プラント ・メッキ槽 【導入の効果】 ・耐食性の向上 ・長期的な製品寿命 ・環境汚染リスクの低減 ・コスト削減
耐久性が求められるエネルギー関連設備に、プラスチック溶接加工を。
エネルギー業界では、プラントや貯蔵タンクなど、過酷な環境下で使用される設備の耐久性が重要です。特に、温度変化や化学物質への耐性が求められ、溶接部の信頼性が設備の寿命を左右します。プラスチック溶接加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。 【活用シーン】 ・化学プラントのタンク ・燃料貯蔵タンク ・配管システム 【導入の効果】 ・耐薬品性、耐衝撃性の向上 ・長期的な使用に耐える耐久性の確保 ・漏洩リスクの低減
純水環境を支える、プラスチック溶接加工。塩ビ・PP・フッ素系樹脂に対応。
半導体製造業界では、純水供給システムの信頼性が重要です。純水は、半導体製造プロセスにおける洗浄や冷却に不可欠であり、その純度を維持するために、配管やタンクの材質、接合方法が重要になります。プラスチック溶接加工は、耐薬品性、耐食性に優れたプラスチック材料を接合し、純水環境を維持する上で重要な役割を果たします。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ(PVC)、PP、フッ素系樹脂など、様々なプラスチック材料に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・純水タンク ・純水配管 ・各種継手 【導入の効果】 ・純水システムの信頼性向上 ・異物混入のリスク低減 ・長期的なコスト削減
自動車の軽量化に貢献するプラスチック溶接加工
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は軽量化に貢献しますが、接合方法が課題となります。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々なプラスチック材料に対応し、高い強度と耐久性を実現します。これにより、自動車部品の軽量化と同時に、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・バンパー ・内装部品 ・タンク ・配管 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品点数削減 ・設計自由度の向上