業務プロセスの改善に貢献『HIWINトータルソリューション』
設計開発・部品調達に新提案!
直動や回転部品だけではない!モーター、ドライバーなど電子部品を組合わせ産業用ロボットや超精密位置決めステージまでカバー。 設計・開発だけでなく、購買や組立、品質保証、生産管理など、できる限りの点で貴社の工数を削減するご提案をします。 ◎貴社はコア技術を高める研究に専念できる ◎試作や評価の手間はハイウィンが担当 ◎充実した生産設備や試験・解析システムで対応
- 企業:ハイウィン株式会社
- 価格:応相談
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設計開発・部品調達に新提案!
直動や回転部品だけではない!モーター、ドライバーなど電子部品を組合わせ産業用ロボットや超精密位置決めステージまでカバー。 設計・開発だけでなく、購買や組立、品質保証、生産管理など、できる限りの点で貴社の工数を削減するご提案をします。 ◎貴社はコア技術を高める研究に専念できる ◎試作や評価の手間はハイウィンが担当 ◎充実した生産設備や試験・解析システムで対応
様々な素材に機能・デザインを付与でき、効率的な少量多品種生産が可能。装置の開発まで幅広く提案。塗料・塗装設備展に出展
当社では、様々な素材に各種液体材料を塗布できるインクジェット技術を用いて 少量多品種生産の効率化をはじめとした生産プロセスの改善を支援する 『インクジェットソリューション』を提案しています。 例えば、珪藻土や木材、フィルムに銀インクで配線を印刷して保温機能を付与したり、 画像印刷でデザイン性を高めたりすることで、素材の付加価値向上に貢献。 他にも、印刷工程の省人化や、塗料ロスの削減による環境負荷の低減、 インクジェット装置の開発まで含めた、幅広いご提案が可能です。 【エプソンのインクジェット技術でできること】 ■手作業による塗布を自動化・省人化 ■版レス化により版の製造・洗浄・保管コストを削減 ■廃液や材料ロスを抑えて環境負荷・コストを低減 ■非加熱でインクを劣化・変質させずに印刷 ■様々な寸法で各種材料を配置・積層 ★10月4日(水)より幕張メッセで開催される「塗料・塗装設備展」に出展します。 詳細は下記「基本情報」をご覧ください。
手作業のしんどさから解放!製品コスト削減と品質向上を実現するミクロジョイント自動外し装置の魅力
「ミクロジョイント自動外し装置」は、板金・プレス加工の工程において発生する微細なジョイントを、 これまでの手作業から自動機械による作業へと効率的に変革する装置です。 【効果1】工数削減とコスト削減 従来、ミクロジョイントの外し作業は1日1名~2名が手作業で行っていましたが、導入することで全てが機械化。 これにより、作業時間の大幅な短縮が可能となり、工数削減に繋がります。 それに伴い、製品コストの削減も実現しました。 【効果2】バリ取り作業の不要化 ミクロジョイント自動外し装置の導入により、外す工程の後に発生していたバリ取り作業が不要になります。 サンダー掛けやバリ取り処理の手間が省かれ、生産プロセス全体の効率が向上します。 【効果3】製品品質向上 従来の手作業では脱落した製品が損傷する可能性があり、その傷を修復するために研磨機に通す必要がありました。 しかし、自動機械による作業では損傷が発生せず、品質向上が期待できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。