刃先の役割に応じた特殊構造が一発加工を実現『G-oneホルダ』
刃先の役割に応じた特殊構造が一発加工を実現 高精度加工、作業性を追求したボーリングホルダ
G-oneホルダは、複数の荒刃と仕上げで構成。 刃先の機能ごとに役割を分担、仕上げ刃を1枚刃、標準インサートを使用することで従来製品と比較し、 熟練工に頼らないセッティング時間の短縮を実現。 「高い生産性」「高精度加工」「コストの低減」実現します。
- 企業:富士精工株式会社
- 価格:10万円 ~ 50万円
1~6 件を表示 / 全 6 件
刃先の役割に応じた特殊構造が一発加工を実現 高精度加工、作業性を追求したボーリングホルダ
G-oneホルダは、複数の荒刃と仕上げで構成。 刃先の機能ごとに役割を分担、仕上げ刃を1枚刃、標準インサートを使用することで従来製品と比較し、 熟練工に頼らないセッティング時間の短縮を実現。 「高い生産性」「高精度加工」「コストの低減」実現します。
工具の保持方法を改善する事で、現状の限界長さを越える突き出し量が可能となります!
当資料では、工作機械に関するさまざまな知識、TAKAMAZ製品に関する さまざまな知識を掲載しています。 "あと少しのことでこのビビリ、解消されそうなのに…"と、内径加工において お悩みの方に、コレット式ボーリングホルダ「TAKAMAZ式ホルダ」をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハードターニングで苦しまされる問題が解消されました。
CBNによるボーリング加工を超硬ホルダーで行なっておりました。標準品、特殊型式と多数使用しておりましたが、加工面の精度と品位(輝き具合)で苦しんでおりました。タングステンヘッド超硬ボーリングホルダーを特殊で製作して試したところ、加工面精度、色合い、微小ビビり(うねり)など、ハードターニングで苦しまされる問題が解消されました。現在では特殊超硬ホルダーも含め、新規導入はすべてタングステンヘッドになっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
マシニングセンタで高精度な飛び穴加工を実現 最適なガイドパッドを付加したボーリングホルダ
GBツールは、先行刃:2枚 仕上刃:1枚で構成。 切削抵抗に合わせた最適なガイドパッド配置により、自ら加工した穴をセルフガイドすることで、飛び穴加工において優れた真円度、直進性をマシニングセンタで実現。 さらに独自の微調整機構により簡単にセッティングが可能。
深穴ボーリング加工が安定!突発性の不適合品が無くなり安定加工を実現
従来、K社の超硬ボーリングホルダーを使用し突き出し量L/D=5でオートバイ部品を量産加工にて使用していました。加工深さが深い為、加工精度が今一つ不安定でしたが、タングステンヘッドを使って、突発性の不適合品が無くなり安定加工を実現しました。現在使用している超硬ボーリングホルダーは特殊性作品も含め全てタングステンヘッドに変更し、安定加工をしております。ホルダー寿命も長く(5倍~8倍)トータル大幅なコストダウンになりました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。