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接線方向すくいを採用したTHKのボールリテーナ入りコンパクト精密ボールねじです。装置の高速化、コンパクト化を実現します。
ボールねじナットに理想的なボール循環構造を実現する新技術を採用し、よりスムーズな回転運動を可能としました。 ボールリテーナの採用により最高回転数5,000min-1（DN値：16万MAX）も実現。 ナット外径比は最大30%小型化。 ナット寸法はDIN規格［DIN69051-5］に準拠しています。 ※2021年9月 SDAN-V形のラインナップ拡充しました
新ボール循環方式により、DN値17万とフルボールタイプで最高峰の高速性能を有し、さらに高負荷容量を実現。
・高速性能 新開発の循環構造により、DN値が大幅に向上。高速性能の要求に応える大リードを採用。 ・工作機械の要求性能に応える設計 負荷容量向上を実現する溝設計。BSMは独自の溝設計と2条溝構造の採用により、負荷容量向上を実現。 ・コンパクト・高剛性 従来品と比べ、ナット外径がコンパクトながら、高剛性を実現。BSM-Bは弊社従来品と比べ、ナット外径をスリム化し、省スペース設計に貢献。
冷却液がナット内部をバランスよく循環し、軸もナットも、効果的にボールねじを冷却！
工作機械の高速化に有効なボールねじ冷却を簡易化できます。 ナット内部に冷却液を循環させることで冷却を行います。 ナットのフランジ外周部へ配管するだけで中空軸ボールねじと同等の冷却効果が得られます。 ナット内部の冷却構造を最適化することにより、ねじ軸の温度上昇を軸芯冷却と同等とします。 シングルナットおよび、高剛性のダブルナット方式に冷却機構を組み合わせることで、熱膨張を抑え安定した重切削を実現します。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
精密ボールねじC3級、C5級を取り揃え、固定側軸端は、予め標準化、加工しています。
KSSの『SGシリーズ』は、 固定側端末形状を標準化、支持側端末をフリーにして、標準ストロークを設定している精密ボールねじです。 支持側端末が未加工のため、希望ストロークに合わせて追加工が可能です。 KSSは、1960年の創業時より、ねじゲージで培われた超精密分野での製造技術を基に、その製造範囲を精密送りねじから精密ミニチュアボールねじに拡大するとともに、いち早く標準ボールねじの製品化を実現いたしました。 当社は世界で唯一のミニチュアボールねじの専業メーカーとして、ボールねじを応用したユニット製品・システム製品の開発・製品化にも取組んでおります。 当社は、「情熱をこめて、より良い製品を、より安く、より早く提供すること」を心掛けております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミオーダー&短納期だから、各工程の作業を効率化できます。新たにねじ軸径φ10のSDA10VZも仲間入り。
選べるセミオーダー&最短10日の短納期対応。 ISO／DIN／JIS規格に準拠したコンパクトナット形状でグローバル対応の精密ボールねじです。 すきまなくスムーズな回転運動と高精度な位置決め精度を兼ね備えており、特にFA自動機の位置決め部や搬送部に最適です 新たにねじ軸径φ10、ボールねじリード4mm、5mm、10mmの組み合わせ3品目が追加となり、SDA-V形のラインナップはねじ軸径φ10～50、リード4～50mmを組み合わせた62品目までに拡充されました。 ストローク1mm単位＋ねじ軸端末形状＋サポートユニット。 お客様のご要望に合わせて、ご指定／お選びいただけます。
ダブルナット方式の採用で一般的なシングルナット方式と比べて負荷能力が倍増しました。長寿命化と高速化に対応します。
ボールリテーナ入りダブルナット予圧方式のボールねじです。 SBKN形は、理想的なボール循環構造とボールリテーナの採用により、高速性・負荷耐久性に優れています。 ・約2倍の基本動定格荷重、約6倍の長寿命化を実現 ・DN値16万、高速駆動対応。低騒音・長期メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールねじ軸の強制冷却が可能な「中空ボールねじ Nシリーズ」
機械の高精度化に貢献する、ボールねじ軸の強制冷却が可能な中空ボールねじ です。 特別なシリーズではなく、標準化された既存ボールねじの追加モデルです。 最大軸長は3000mm（φ25／φ32）
プレス機用途向け専用設計により、許容荷重は既存製品の約2倍に向上。より小径ねじ軸を選択すれば装置のコンパクト化が実現します。
プレス機用途向けに専用設計を施したボールねじです。 既存の高負荷製品HBN/HBN-Kより許容荷重を約2倍に向上しました、許容荷重が高いため、既存製品より小径のねじ軸を選択することが可能となり、その結果、周辺部品の大型化を抑えることができ、装置のコンパクト化を実現します。
幅広い産業のニーズに対応するNSK標準ボールねじ コンパクトFA 幅広いラインアップの「一般用PSS型」です
ボールねじ、サポートユニットを「在庫対象品」として短納期です。 ナット外径のコンパクト化（最大30%ダウン）と専用サポートユニットのラインナップに組み合わせにより、省スペースの装置設計が可能です。 エンドデフレクタ循環方式を採用し、最高回転数5000min-1を実現。従来の循環方式に比べ騒音を半減（6dB(A)ダウン）、振動も低減しました。 軸径φ10 ～φ25mmは軸方向にコンパクトな薄形シールを採用しています。グリースの飛散を抑え、クリーンな環境を実現します。※軸径φ6、φ8mmはシールを装着していません。 軸径φ10 ～φ25mmはグリースニップル（M5×0.8）を標準装備。給油口を2 ヶ所設定し、集中配管との接続も容易に行えます。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
幅広い産業のニーズに対応するNSK標準ボールねじ コンパクトFA 「高精度・クリーン用USS型」です
ボールねじ、サポートユニットを「在庫対象品」として短納期です。 ナット外径のコンパクト化（最大30%ダウン）と専用サポートユニットのラインナップに組み合わせにより、省スペースの装置設計が可能です。 エンドデフレクタ循環方式を採用し、最高回転数5000min-1を実現。従来の循環方式に比べ騒音を半減（6dB(A)ダウン）、振動も低減しました。 軸径φ10 ～φ25mmは軸方向にコンパクトな薄形シールを採用しています。グリースの飛散を抑え、クリーンな環境を実現します。※軸径φ6、φ8mmはシールを装着していません。 軸径φ10 ～φ25mmはグリースニップル（M5×0.8）を標準装備。給油口を2 ヶ所設定し、集中配管との接続も容易に行えます。 USS型には、低発塵(LG2グリース)を採用しています。 ●従来のFA型と比較して発塵量は約1/100 ●優れた発塵特性によりクリーン用途に最適 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
二次電池製造に有害な銅および亜鉛めっきの使用を制限した製造設備用に最適な製品ラインアップ。
NSKは一早く次世代の二次電池製造設備向け製品を皆様にご提供すべく、超低露点環境評価設備を導入し評価しています。 従来より厳しい超低露点環境下での安定稼働に貢献します。 次世代の二次電池製造設備向け製品はNSKにお任せください！ 材料制限 二次電池製造に有害な銅および亜鉛めっきの使用を制限。 ボールねじのねじ軸やナット、リニアガイドのレールやスライダ以外の部品もステンレスを用意しています。 低発塵 NSKクリーングリースは低発塵仕様のグリースで、さらに耐久性、防錆能力、低トルクなどの優れた特長があります。 また、LGUグリースは金属元素フリーです。材料制限にも貢献しています。 超低露点環境対応 NSKでは、次世代の二次電池製造工程で要求される超低露点環境（露点温度－80℃DP）における、各種試験に取組んでいます。 防錆 NSKではコスト面、環境面より各種防錆処理の中から低温クロムめっき、ふっ化低温クロムめっきを用意しています。 特にふっ化低温クロムめっきは高い耐食性が得られます。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
幅広い産業のニーズに対応するNSK標準ボールねじ コンパクトFA 「搬送用FSS型」です
ボールねじ、サポートユニットを「在庫対象品」として短納期です。 ナット外径のコンパクト化（最大30%ダウン）と専用サポートユニットのラインナップに組み合わせにより、省スペースの装置設計が可能です。 エンドデフレクタ循環方式を採用し、最高回転数5000min-1を実現。従来の循環方式に比べ騒音を半減（6dB(A)ダウン）、振動も低減しました。 軸径φ10 ～φ25mmは軸方向にコンパクトな薄形シールを採用しています。グリースの飛散を抑え、クリーンな環境を実現します。※軸径φ6、φ8mmはシールを装着していません。 軸径φ10 ～φ25mmはグリースニップル（M5×0.8）を標準装備。給油口を2 ヶ所設定し、集中配管との接続も容易に行えます。 支持側サポートユニットを反固定側のボールねじ部外径にはめ込むことにより、固定－支持構造のフレキシブルなストローク設定が可能になります。 また、段加工が不要なため、お客様での切断も容易でコストダウンと納期の短縮ができます。 なお、切断加工はNSKにても承ります。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
電動射出成形機のハイサイクル化や薄肉成形に対応する、高負荷駆動用ボールねじの高速・耐熱仕様HTF-SRM型
新開発の「SRM循環方式」が業界最高水準の高速性・耐熱性を実現。 高速化に伴う技術的な課題であるボール循環による衝撃力増大による循環部品やねじ軸の損傷を、NSK独自の課題解決に対する解析手法リアルデジタルツインを活用した最適設計により解決。 金属製の循環部品を採用 金属材料を複雑形状に加工し、滑らかなボールの循環と共に耐熱性の向上を実現。従来の樹脂材料を使用した高速仕様から高速性と耐熱性の限界を突破。 ・許容dn値は20万となり、従来の高速仕様である「HTF-SRC型」に対して40%向上 ・耐熱性は最高使用温度90℃、瞬間最高温度100℃となり、いずれも従来品に対して20℃向上 ・従来型HTF-SRCとナットの外観寸法は共通、ボールねじ取付け周りの設計変更不要 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
高速・コンパクト、省スペース設計に最適、しかも短納期対応
ねじ軸の端末を標準化した精密ボールねじです。 専用のサポートユニットを組合わせて使用することで、取付まわりの設計が容易になり、大幅な設計工数の削減が可能です。 特長 ★接線方向すくい方式を採用し、最高回転数5,000min-1（DN値：10万）を実現。 ★外径比で最大30%コンパクト化（THK既存製品との比較）、装置のコンパクト設計を実現 ★低軸心化に適したサポートユニットに対応
dn値16万！高速・静音で装置の更なる高機能化を可能にする短納期の標準ボールねじ ハイスピードSS（HSS型）
汎用から高速、高精度等の高性能機械まで幅広いニーズに応えるため、NSKは高速工作機械用に開発してきたハイスペックのボールねじを在庫対象としてラインナップしました。 高速、静音を実現するため、リードに応じて最適なNSK独自の循環方式を採用しています。 お客様のご要望にスピーディーにお応えします。 〇高速性 NSK の高速静音技術を駆使した新しい循環部品の採用により、許容回転数が2倍以上 ※NSK自社比 許容d・n値 16万の高速性 〇静音・低振動 高速静音技術によってボールと循環部品の衝突を緩和させ、騒音を最大50％低減(6dB(A)ダウン)※NSK自社比 振動も大幅に低減 〇互換性 従来のSS型と取付け寸法同一 〇コンパクト 全てシングルナットのオフセット予圧にする事でダブルナット予圧同様の高剛性・高負荷容量を保ちつつコンパクト化が可能になりました 〇短納期 ボールねじ、サポートユニットを標準化し、「在庫対象品」としました 〇利便性 軸端未加工による設計自由度の向上、高速用サポートユニットを新たに用意 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
